高速雕銑機

本機床是集雕刻和銑削功能為一體的數控雕銑機床。主軸轉速高，進給速度快， 能方便地在各種材料（如：鋁、銅、鋼等金屬材料和各類非金屬材料）上雕刻出精 細的圖形文字形象和三維浮雕。同時本機床具有銑加工能力，可以進行半精加工， 使生產效率大大提高。
適用于：廣泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成，模具紫銅電極，鋁件產品批量加工，鞋模制造，治具加工，鐘表眼境行業。

高密度強力鑄件

密烘GC40型最適合于淺鑄厚度10-15mm的均質鑄件。此類料型組織致密，強度好，硬度恰當，摩擦系數低，且具有自潤性，故經表面淬火處理后，廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機床身、頭座、臺面及汽缸套等，用途頗廣。

穩定、剛性的結構

整體龍門結構極大地提高了機身的強度和剛性

通過ANSYS有限元分析方法，*限度減少機床的振動和熱變形。

整體鑄件采用高品質米漢納鑄鐵（密烘），并經退火及二次回火處理消除應力。

Z軸螺母固定座與拖板為一體式超剛性結構

沉重的機身保證良好的加工剛性

三軸絲桿軸承全部采用日本NSK

高速、高效率的精密加工

高速精密主軸，*轉速可達24000rpm

導軌采用精密滾動直線導軌副，具有較高的導向精度

進給系統采用精密滾珠絲桿傳動

**油冷機（選配件）及時對主軸進行冷卻

宜人的操作環境，美觀大方、誘人的防護外觀造型設計

機床采用全封閉防護，保證加工過程中工作人員人身安全，并且使加工過程中的 冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收，確保工作場所的干凈整潔。機床導軌采用臺灣引星不銹鋼伸縮護罩防護，具有防護性能好、使用壽命長等特點，有效防止鐵屑、冷卻液進入機床內部損壞導軌和絲桿。電控箱采用全密封設計，熱交換器進行散熱，確保了電控箱的清潔和電器元件的使用壽命。

電氣方面

選用**可靠的CNC控制器新代21A數控系統

具有速度快、可靠性高、用戶界面友好等特點，尤其在應用DNC加工時，CNC能夠預處理由CAD/CAM/CAXA軟件生產的程序，從而過濾掉其中嚴重影響加工速度和機床壽命的無用點

配置高性能安川伺服電機

電器元器件均采用國內外品牌產品，性能質量可靠穩定

數控系統的另一選擇：寶元數控系統

產品檢測保證

為確保*品質，機床出廠檢驗采用*的檢驗儀器： 

美國RENISHAW高精度激光測量系統動態測量軸向全行程移動的定位精度、重復定位精度； 

美國RENISHAW高精度球桿儀檢測伺服軸在在平面運動的真圓度；

主軸動態平衡校檢機的檢測確保主軸動態平衡精度。

臺灣新代21A數控系統介紹

廣視角高亮度液晶屏幕

支持FLOPPY & RS232 & 10/100 Mbps Ethernet程序輸出入

四軸完整(P Command)伺服軸.手輪專用接頭

標準I/O 32 INPUT、32 OUTPUT

12 Bit D/A 電壓輸出提供主軸控制

將控制器體積大幅縮減

在小體積中擁有新代標準型控制器功能

新代科技薄膜金屬彈片銑床第二面板.

以最接近使用者的按鍵定義及高可靠度General Specifications:（SK3 ）

金屬彈片按鍵及抗油污耐腐蝕特性.

新代標準鍵盤設計

35鍵薄膜金屬彈片銑床第二面板

兩組旋紐開關輸入(可再加裝一組)

獨立INPUT/OUTPUT點供應用者自行規劃

臺灣新代系統具有8.4寸彩色LCD顯示器；顯示器部分與控制部分一體化結構，無風扇結構提升可維護性。簡單易用的操作畫面；控制單元采用一體化設計配備*RISC-CPU和高速圖形芯片，實現高品質畫面顯示；光纖伺服通信驅動連接；前置式CF卡實現加工程序、維修數據的輸入輸出，大容量程序直接編輯；具有編程輔助功能；具備各種向導功能，G代碼向導、報警向導及操作向導。顯示器的右面和下面有MDI（手動數據輸入）鍵盤；具有高速精度加工功能；加工條件選擇功能，可根據加工要求選擇加工工作運行條件，級別高加工精度就高；納米插補功能提高了工件表面平滑度、光潔度；HRN3伺服控制功能使伺服驅動性能平滑、平穩無振動；跟隨精度高；具備數據信息的自動備份功能、誤操作防止功能。

1、公司配有專業的教員、專用場地及設備，提供專門為客戶編制的培訓計劃；

2、培訓時間為3-5天（操作過所購類型機床者為佳），由賣方提供免費培訓；

3、培訓地點：在賣方培訓部、車間現場進行，有實際操作經驗者可于客戶交貨現場進行；

4、培訓內容為：①掌握軟件的使用，能夠進行正常的生產加工；

               ②機床的基本操作及注意事項，確保機床的*使用效果；

               ③機床的基本維護，有效提高機床的穩定性和使用壽命。