銅排的選型主要是考慮通過它的單位載流量，而通過載流量一般要看電流的大小，電流越大，電密取得越小，原因取決于導電排上所產生的損耗，銅排上產生的損耗與電流的平方成正比，電流越大電密越小才能讓導電排上損耗不至于太大而導致銅排太熱。
銅排涂塑技術采用特殊的工藝及專用設備將粉材料均勻地涂覆于銅排，經固化(或塑化)后，在銅排形成一層平整、光滑、堅固的保護層，使銅排成為復合制品。它既保持了銅排原有的強度和性能，又具有優良的涂層絕緣防腐性能、光滑耐磨等特點，從而大大增加了銅排的使用壽命。
環氧樹脂涂層銅排的制造流程：切割，彎折，沖壓、成型、絕緣噴涂。
銅排絕緣工藝種類分為熱噴涂、熱浸涂、靜電噴涂、靜電流化床噴涂。
彈性環氧粉末的膠化時間，與水平流動性，邊角復蓋率對涂層邊角厚度尺寸有直接的影響。由于同一絕緣材料的擊穿電壓隨著絕緣層厚度的增加而升高，銅排粉末涂層必須有一定的厚度才能滿足銅排絕緣后的耐電壓要求。
由于環氧樹脂的絕緣性能高、結構強度大和密封性能好等許多獨特的優點，已在高低壓電器、高低壓開關柜、各種電氣設備、電機和電子元器件的絕緣及封裝上得到廣泛應用。
環氧樹脂涂層銅排的特點：電流大電阻小，具有較好的耐堿性、耐熱性、耐腐蝕性和電絕緣性。它既保持了銅排原有的強度和剛度，又具有塑料涂層防腐性能優良、光滑耐磨等特點，從而大大延長了銅排的使用壽命。
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