BH型半自動(全氣動)臥式灌裝機
一、簡介和主要參數
BH型半自動(全氣動)臥式灌裝機,廣泛應用于食品、醫(yī)藥、日化及農藥等行業(yè),適合水或輕粘稠物料的灌裝。如果汁、牛奶、膠水、墨水、洗發(fā)水、洗手液、沐浴露等。
灌裝機機型小巧,操作方便,灌裝量和灌裝速度可任意調節(jié),清洗保養(yǎng)和維護,容易方便。
主要技術參數:
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灌裝范圍 |
灌裝速度 |
灌裝精度 |
氣源壓力 |
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5-50ml |
0-30瓶/分 |
? ? ≤±1% |
? ? 0.6-0.8mpa |
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50-500ml |
0-25瓶/分 |
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100-1000ml |
0-20瓶/分 |
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1000-5000 ml |
0-15瓶/分 |
二、??? 工作原理
灌裝機工作原理是:通過氣缸的前后運動,帶動料缸內的活塞作往復運動,從而使料缸前腔產生負壓。
當氣缸向后運動時,拉動活塞向后,料缸前腔產生負壓。供料桶內的物料被大氣壓力壓入出進料軟管,通過進出料的三通管進入料缸。
當氣缸向前運動時,推動活塞向前,擠壓物料。物料通過出料接頭內的單向閥門,進入出料軟管,進入待灌空瓶,完成一次灌裝。
三、開機前的檢查和操作順序
開機前必須檢查各部份機械和氣源是否正常,以免造成機器故障或人身傷害事故。
檢查內容為:
1、前、后夾緊手柄是否夾緊。
2、進出料三通的三端卡箍是否夾緊。
3、上下、前后調節(jié)十字接頭是否夾緊。
4、接通空壓機氣源(壓力0.6-0.8mpa)。
5、打開氣源開關。
(注:嚴禁長時間無料工作)
四、灌裝量的調整
灌裝量調整,機器側面有一個帶刻度的手輪,手搖動就可以改變灌裝量。手輪順時鐘旋轉,灌裝量減少,逆時鐘旋轉,灌裝量增加。重復調整,直至調整到所需要的裝量和精度。
五、灌裝速度的調整
灌裝速度是由以下5個因素決定的:
1、吸取的速度取決于產品的粘度和吸取管的長度。
2、灌裝速度取決于灌裝頭口徑的大小,口徑大則速度快。
3、產品的起泡程度,高泡的產品灌裝速度應放慢。
4、灌裝量的多少,灌裝量多的則速度較慢。
5、灌裝量的精度,精度要求高的,則灌裝速度應該調慢。
調整操作如下:
1、松開前、后調速閥調整螺母。
2、順時針轉動前單向節(jié)流閥手柄,氣缸前行速度放慢,裝料速度也放慢。
3、逆時針轉動前單向節(jié)流閥手柄,氣缸前行速度加快,裝料速度也加快。
4、順時針轉動后單向節(jié)流閥手柄,氣缸后退速度放慢,吸料速度同時放慢。
5、逆時針轉動后單向節(jié)流閥手柄,氣缸后退速度加快,吸料速度也加快。
六、灌裝精度的調整
灌裝誤差的產生,主要由灌裝量、灌裝速度、上下閥門的開關速度來確定。而上下閥門的開關速度與產品的粘度有關,粘度越大,則閥門開關速度越慢。
調整閥門的開關速度主要調整閥門的彈簧壓力。彈簧壓力增加,則閥門的開關速度加快。
調整閥門的彈簧壓力大小,應通過試灌裝計量及操作人員的經驗來確定。
七、手動和自動的操作
手動、自動開關,主要是為調試或計量而設置的。每當新機調試、產品換型、灌裝量的改變或設備清洗后,建議用手動檔調試。
當調試結束、產品裝量正常,用自動工作。手動和自動之間可隨意切換,無需關機。
八、復位按鈕的使用
當突然斷電或操作不當引起氣缸頂出不能退回時,請按復位按鈕使之復位。
九、洗保養(yǎng)維護
清洗之前應把機器內的剩余產品清除干凈,然后在料桶內灌滿柔和清洗洗液。當清洗時,要確定O型圈是否安裝好。打開機器,讓機器循環(huán)灌裝,直到清潔為止。應徹底清洗所有和物料接觸的部件,包括活塞缸、活塞頭、O型圈、單向閥、灌裝頭、料桶、料斗等,發(fā)現破裂損傷的密封應及時進行更換。
警告:在清洗之前必須檢查壓縮空氣和電源是否關閉。如果沒有關閉,請關閉壓縮空氣和電源。嚴禁使用有機溶劑清洗機器。
在所有零件清洗完成后,建議等到零件干燥后安裝,并確定沒有水和其它雜物進入空壓管和連接體內。?
十、常見故障的解決辦法
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故? 障 |
解 決 方 法 |
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? ? 活塞不能前后運動 |
檢查空壓是否打開。 |
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檢查空壓閥是否打開。 |
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檢查氣源開關是否打開。 |
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檢查空壓氣源壓力是否達到壓力0.6-0.8mpa。 |
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檢查單向閥是否安裝正確。 |
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檢查活塞頭O型圈是否有粘性,使得活塞頭堵死。 |
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檢查氣缸上前后磁簧開關的位置。 |
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灌裝不均勻 |
對高粘度的產品速度應變慢;各部位密封是否泄漏。 |
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檢查料斗或供料桶內是否有足夠的物料。 |
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物料從物料缸后面溢出 |
檢查和更換活塞頭的O型圈。 |
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如果物料特別稀,請使用兩個O型圈。 |
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? 無法吸取物料 |
檢查閥是否安裝正確;進料閥是否泄漏。 |
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檢查進料軟管是否安裝正確、扎緊。 |
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檢查確認吸料軟管有沒有頂在料桶壁上。 |
?南洋企業(yè)單頭半自動灌裝機定量定量小型充填機





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