防腐保溫工程原料石英砂
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防腐生產一般過程控制
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1進管
鋼管吊入進管臺架，有進管檢驗崗位檢驗員對鋼管表面的可見缺陷進行檢查，如油污、摔坑、
坡口損傷、管端橢圓度等，對管號、長度、爐批號等鋼管信息進行記錄并核對，不符合涂敷
要求的鋼管將退出生產線。鋼管的材料、尺寸公差及性能應符合
CJ/T3022? GB/T9711.1? GB/T8163標準的規定。
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2預熱
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鋼管在拋丸除銹前，
首先經過中頻預熱到40℃至60℃，在此溫度下的鋼管更易于去除表面銹蝕。
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3拋丸除銹
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預熱后的鋼管進入拋丸除銹機，兩臺大功率電機帶動拋丸器將鋼砂、鋼丸拋出擊打在鋼管表面并除去鋼管表面銹蝕，鋼管表面的錨紋深度控制在40-100μm。鋼管拋丸符合
GB/T8923中的A/B/C要求,達到Sa2 1/2等級。鋼管保溫前，外表面不能有坑。鐵銹、油脂、漆、水等其他沾染物。
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4除銹檢驗
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除銹檢驗崗位檢驗員檢查除銹鋼管表面質量，除銹等級達不到標準要求的鋼管將通過返回輥道重新拋丸除銹。如摔坑、腐蝕坑、分層等表面缺陷鋼管則退出生產線，檢驗合格的鋼管則被送入涂敷傳動線。
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5中頻感應加熱
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鋼管旋轉通過中頻加熱線圈時，中頻系統通過電磁感應加熱鋼管。紅外線測溫儀將檢測鋼管
表面溫度并將其反饋到中頻控制系統，經閉環控制使鋼管表面達到穩定的涂敷溫度，一般為190℃左右。
?廣東科達礦業砂粉
6環氧粉末噴涂
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加熱后的鋼管進入環氧粉末噴涂室時，附有靜電的環氧粉末將均勻地噴涂在鋼管表面，并在規定時間內膠化，達到噴涂要求厚度，對于雙層熔結環氧粉末噴涂時內層采用
8把噴槍，外 層采用10把噴槍同時噴涂，在做工藝評定時，調整噴粉量，測量涂層厚度，保證普通級防腐層總厚度≥620μm，加強級防腐層總厚度≥800μm，三PE防腐使用
4把噴槍噴涂，保證環氧粉末厚度≥120μm。
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7膠粘劑及聚乙烯擠出纏繞涂敷廣東科達礦業砂粉（雙層熔結環氧粉末防腐時，無此道工序)作為三層涂敷中最重要的設備之一，
90膠粘劑擠出機220聚乙烯擠出機分別采用計算機自動控制技術，對擠出機的擠出溫度、擠出速度及擠出壓力等參數進行有效控制，是膠粘
劑和聚乙烯在正常狀態下均勻擠出并纏繞在鋼管表面。
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8涂敷監督
涂敷監督崗位檢驗員監督整個涂敷過程包括：鋼管表面溫度、鋼管運行速度、環氧粉末噴
涂、膠粘劑和聚乙烯涂敷及涂敷設備的運行參數等。
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9）冷卻
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經過中頻加熱、靜電噴涂及聚合物涂敷等工序后廣東科達礦業砂粉，涂敷好的鋼管將進入水冷卻傳動線，
冷卻循環水均勻噴灑在涂敷管表面，使涂層逐漸冷卻變硬。冷卻好的涂敷管經過出管傳動線
進入出關檢驗平臺，冷卻后涂敷管溫度低于60℃。
10
3PE
防腐層檢漏電壓為25KV電火花自動檢漏，雙層熔結環氧粉末涂層簡陋電壓為5V/μm.涂敷管經過冷卻室出口，將****經過電火花自動檢漏檢查，涂敷管如有漏點，檢漏儀將蜂鳴
報警。
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11防腐層檢驗
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防腐層檢驗崗位檢驗員對防腐層的外觀、厚度、廣東科達礦業砂粉剝離強度、漏點、管端預留等進行檢查。
可修補的在缺陷處做明顯標記，經檢驗合格的防腐管進行管端打磨，涂敷廢管則直接退出并
置放于廢管區。實驗室根據標準要求進行式樣取樣，并完成原材料的適用性試驗和形式試驗。
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