通寶機械是一家長期致力于表面處理技術及表面處理設備研制的高新技術企業。經過近十年的努力，我們用自己的心血和專注，已開發出一系列完善的表面處理設備如噴砂機,自動噴砂機,噴砂房等產品，滿足了廣大用戶的不同需求，取得了行業的**地位，并通過IS09001：2000認證，先后為國內外許多知名大型企業提供表面處理設備，如杭鋼集團、萬象集團、哇哈哈杭州公司、浙江火電、臺玻集團、博世電動工具、、、等。

本機型是根據貴司產品而單獨設計的非標準機型，具有加工效率高，操作簡單，節約能耗，環保無污染，噴砂加工后的產品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點，本設備為內循環艙式普壓噴砂機，產品從進料口平放在無動力輥軸架上，將產品推到輸送三角帶上，三角皮帶在電機動力的驅動下，產品隨三角皮帶進入到主機噴砂室內進行噴砂作業，待噴砂處理好后，產品進入吹凈室吹走落在產品表面的砂塵，之后輸送機構將產品輸送到取料口無動力輥軸架上，噴砂清除了產品表面粘結的滑石粉；可以滿足對其它工件表面進行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預處理等工藝要求。

一本套設備主要由

主機、工件輸送裝置、水平來回移動噴***組、螺旋回砂、旋風分離器、除塵系統、電氣系統、空氣壓縮機(用戶自備)、控制箱組成。

工作原理：本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴***內高速流動形成負壓產生引射作用，將旋風分離器貯存箱內的磨料通過砂管吸入噴***內，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達到噴砂加工的目的。在工作狀態時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調節，能得到理想的混合比，研掃效率高。

二、本機特點                                                                                                                   

1、本機設計新穎，結構牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；

2、處理成本大幅度降低，主要體現在噴砂設備工作效率的提高，能滿點各種各樣的表面光整要求，能耗低，費用省；

3、主機輸送結構采用三角皮帶輸送，噴砂工作時不積砂，輸送電機裝有變頻器，速度可變頻調速，實際需要速度可按現場實際情況進行調節；

4、獨立的抽風除塵系統，能有效地清理室體散布的粉塵，可以有效的除去磨料中的粉塵及雜質，防止粉塵污染，保持工作艙內可視度；

5、配有10把水平來回移動普壓式高速噴***，并可微調各種噴射角度及離工件距離，以達到良好的加工效果，每把噴***配有電磁閥、調壓表、調壓閥，可單獨控制每一把噴***是否進行噴砂工作，工作氣源壓力可調節，移動驅動電機設有變頻器，可根據現場實際需要進行調節移動速度；

6、本機噴***移動機構采用進口直線滑軌，使用壽命長、機械故障少；

7、磨料回收采用風力回收,并配有旋風分砂器，能將可繼續使用的磨料和細微粉塵分離，使除塵器只吸走粉塵，以降低磨料消耗并提高噴砂效率，砂材實現自動循環使用；

8、產品出料口設有一臺吹凈風機，高效率吹凈產品表面粉塵；

9、本機機艙內裝有節能防塵燈，噴砂艙正面門上配有觀察視窗，便于工人觀察機器內噴砂加工時的情況。

三、工作流程

1、接好氣源及電源，打開電控箱內電源，打開操作面板電源開關，工作艙內照明燈亮；

2、調好噴***噴砂時的角度、長度、氣源壓力及輸送速度；

3、將工件輸送、螺旋回砂、噴***移動、風機、噴砂總開關、吹凈開關依次開啟，噴砂工作開啟；

4、噴砂時，工人將工件放在噴砂機無動力輥軸架上(小型、較輕工件，客戶需自備夾具)，將工件推到主機輸送三角皮帶上；

5、輸送電機驅動三角輸送皮帶自轉帶動工件均速通過噴砂室，噴***往復來回水平移動對工件進行自動噴砂處理；

6、加工好的工件隨即輸送進入吹凈艙內，吹凈風機將殘留在工件上的砂塵吸凈后，再從出料口端輸出；

7、工人從輸出端卸下工件，在進料口放置工件進入下一循環工作，本機可以采用連續加工方式，對工件高效率噴砂處理。