.混凝土基礎(chǔ)表面鑿毛、并將其清理干凈。
。設(shè)備底座表面（灌漿料接觸面）事先將銹皮及油污等清除掉。。在灌漿前4小時(shí)，對(duì)混凝土基礎(chǔ)表面施于濕潤(rùn)，澆灌時(shí)不得有積水。
支模
。設(shè)備就位調(diào)整后，根據(jù)基礎(chǔ)施工圖的要求在設(shè)備底板周圍支上模板。
。模板應(yīng)支設(shè)嚴(yán)密，漏漿。
灌漿
。加水量：每袋灌漿料（5kg）用水量6.-7.kg，如施工不需要較大流動(dòng)度可相應(yīng)減少用水量。拌和用水應(yīng)采用飲用水。采用其它水源時(shí)，應(yīng)合<<混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)>>（JGJ63）的規(guī)定。
。攪拌程序：在攪拌桶內(nèi)加入規(guī)定量的水后置入攪拌器，將灌漿料（約半袋）倒入桶內(nèi)攪稀，再將余料倒入攪拌，時(shí)間從開(kāi)始到結(jié)束控制在一分鐘左右。
。攪拌注意事項(xiàng)：攪拌時(shí)，葉片應(yīng)沿著桶周邊上下左右緩慢移動(dòng)，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和；攪拌葉片不得提至灌漿料液面，以免空氣帶入灌漿料內(nèi)。
。攪拌好的灌漿料應(yīng)及時(shí)澆灌。澆灌時(shí)，盡可能從一側(cè)注入，以利排出設(shè)備底座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣。時(shí)，可采用竹片等工具導(dǎo)流。
。灌漿開(kāi)始后連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。單件灌漿時(shí)間應(yīng)控制在一小時(shí)之內(nèi)。攪拌若有塊料出現(xiàn)，采用其他辦法將其搗碎攪拌均勻。
?，F(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入外加劑、外摻劑。不得與其他廠家生產(chǎn)的灌漿料混用，以工程質(zhì)量。
拆模
日平均溫度低于5℃時(shí)：
。灌漿前應(yīng)采取預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在1℃以上，并清除積水；
。采用不65℃的溫水?dāng)嚭凸酀{材料
。灌漿完畢后部分應(yīng)及時(shí)覆蓋薄膜并加蓋保溫材料，℃以下溫度養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水養(yǎng)護(hù)；
。如工程需加快強(qiáng)度增長(zhǎng)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；
灌漿部位溫度大于35℃
。灌漿前24h采取措施，灌漿部位受到陽(yáng)光直射或其他的熱輻射；
。采用適當(dāng)?shù)慕禍卮胧炷梁驮O(shè)備底板的溫度不大于35℃
。灌漿后及時(shí)采取保溫養(yǎng)護(hù)
常溫養(yǎng)護(hù)
。灌漿完畢后及時(shí)灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜（保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水），加蓋濕草袋保濕。
注意事項(xiàng)
。每次灌漿厚度不宜1mm；
。較長(zhǎng)的設(shè)備和軌道灌漿，應(yīng)采取分段施工。每段長(zhǎng)度以1m為宜；
。灌漿宜在灌漿24h后，灌漿前應(yīng)對(duì)次灌漿層表面做鑿毛處理

；