? ? ??西安海翔機電制造有限公司是一家專業從事各種中頻電爐的設計，制造與銷售的實體公司，我公司的主要產品有中頻熔煉爐、中頻透熱爐、中頻熱處理爐。產品質量好，性價比高，得到了市場的廣泛認可。

? ? ? 我公司生產的中頻感應熔煉爐有以下優點：

1. 熔煉速度快，生產效率高。
2. 中頻電源采用**一代技術并配有各種保護（如過流、過壓等）裝置，設備穩定性好。
3. 成套設備可在各種復雜環境條件下正常連續工作。
4. 感應線圈采用國內知名廠家制造的純度為99.9%的優質冷擠壓T2銅管，壁厚在4MM以上，并配有高導磁率的冷軋硅鋼片，可**限度的約束線圈向外發散的磁場，減少外磁路磁阻。
5. 整套設備有各種水壓、漏爐報警裝置，有極強的安全可靠性。
6. 可根據使用方要求配套三相六脈或者六相十二脈的中頻電源。

1)?**次冷爐啟熔，應加滿爐料。按烘爐曲線進行烘爐。在每次裝料時均應小心，不要讓冷料塊沖擊爐襯。每次燒注完后，爐內應留額定容量的1/3以上鐵水作為下次熔化的啟熔液，以提高生產率。但當爐子不連續使用而要停爐時，應將爐內鐵水全部倒出，讓爐襯緩慢冷卻。下次起溶時，加入起熔塊重新起熔。

2)?在通電溶煉前，先打開感應器冷卻閘門，水壓在0.3MPa時確認水流暢通，方可通電。停電后，將爐襯冷卻到100℃后再關冷卻水閘門。

3)?經常檢查爐體接地是否良好。

4)?檢查爐襯的裂紋和磨損情況。

5)?熔化的鐵水溫度不要超出需要值，過高的鐵水溫度會使爐襯壽命大大降低，一般鐵水溫度不超過1500℃。

6)?加料過程不應造成熔融金屬表面凝固或使溶池上面的爐料熔結在一起（搭橋）的現象產生。?這樣會使爐料內部熔融金屬溫度快速升高，超過爐襯允許溫度而使爐襯迅速減薄造成事故。對爐料應有嚴格要求，爐料應干燥，無嚴重銹蝕，不允許有空腔，更不允許空腔內有潮氣，這些都是不安全因素。

7)?供水系統的維修

每日：

檢查所有軟管是否有滲漏及損壞，發現有毛病的軟管應及時更換。

檢查和記錄水冷系統每個支路中的出口水溫度。

每星期：

用玻璃溫度計監測一次進水溫度與各支路出水溫度，并與水冷架上雙金屬溫度計對比，作好記錄；水溫偏高，則調節進口的截止閥。所有出水流量的大小，均以獲得所需的出口溫度為準。

每半年：

將整個供水系統有計劃地沖洗一遍。

冷卻系統很少產生突然堵塞現象，通常是在設備運行一段較長時間后，水管中鐵銹、污物及水垢才逐漸堆積起來。因此，上述供水系統的維修方法，是減少事故的非常有效的措施。

當出水溫度超過規定，閥門又開取**，水流量不能增加了，則應馬上用逆水流沖洗法和去垢化學沖洗法疏通冷卻水通道。

筑爐材料、施工工藝

1.1?坩堝爐襯耐火材料配比打結及烘爐

坩堝爐襯用石英砂酸性材質，側壁打結層總厚為約70-100mm，爐底打結層厚度為150-180mm

石英砂的材質要求：

SiO2??????????>98%?????????????Fe2O3?????????<0.3%

H2O???????????<0.5%????????????Al2O3?????????<0.5%

石英砂的顆粒配比：

6-8目????????????30%????????????10-20目????????25%

40-70目??????????10%????????????70-100目???????10%

140-200目????????25%

粘結劑硼酸的加入量與鐵水溫度有關，當出鐵水溫度越高時，硼酸的加入量越少。當出鐵水溫度為1450℃時，爐底和側壁硼酸加入量為石英砂重量的1.7%，爐口為2%，打結時，將加粘結劑的石英砂分別加入，爐底的打結較為簡單，先加入不帶有硼酸的石英砂，再加入帶有硼酸的石英砂。打結側壁時，若用電振器打結爐襯，則可將側壁石英砂一次加滿，用振動器一次打成。若用手工打結，每次加入高度80-100mm，加新料前要把打結部分的表面扒松再加料繼續搗制，直至完全緊實。打結后爐襯比重應達到2.1-2.2g/cm2.

爐襯的烘烤：

中頻感應化鐵爐的爐襯烘烤，降低電壓加熱坩堝模外，爐子上口和出鐵嘴用煤氣或重油燃燒，進行輔助加熱。