火力發電廠汽輪發電機組由于常年運行,轉子軸頸部位經常會發生拉傷及磨損,影響機組安全運行,需要進行修復處理。下面簡要介紹一下微弧冷焊修復工藝。? ???本方法采用旋轉式自耗電極，氬氣保護，低熱輸入，使基體不變形、性能不改變。對基體熱影響區僅為0.07-0.11 mm，殘余應力極小。補焊層與基體是冶金結合，結合強度高、覆層質量好，其結合強度、補覆層強度、補覆層質量是刷鍍、熱噴刷涂鍍、貼片微焊等工藝所不能比的。???????? 本工藝方法克服了噴涂（焊）、激光焊應力大、易產生變形及裂紋等致命弱點。采用此工藝可在現場操作，轉子不抽出也可施工。??補焊層必須結合牢固，無起皮、剝落、裂紋等缺陷。經修復后的缺陷部位應恢復至原軸頸標準尺寸，與鄰近基準面尺寸相比,偏差在0-0.02mm以內。表面粗糙度在Ra1.6μm以上。補焊材料為進口鎳基合金焊絲，硬度及材質與母材極為接近，耐磨損性能較好。只修復磨損部位，對母體不產生人為損害。 熱輸入量低，不產生熱應力，修復部位在60℃以內。???此工藝技術**、可靠，電火花沉積堆焊修復層屬長久性堆焊層，可保證機組長期安全運行。

下面將目前應用的幾種修復技術做一比較：一、返廠車削

優點：車削部位軸頸表面材質沒有變化，光潔度高。缺點：1、返廠車削時間長而且費用比較高。????2、軸頸車削后必須配非標瓦，轉子若再次拉傷就有報廢的危險。二、電刷鍍修復

優點：1、現場修復，容易操作。????2.修復工期較短，?? ?3、鍍時工件溫升低，無變形，鍍層殘余應力小，表面金相組織無變化。

?缺點： 1、結合強度低，容易脫落。????2、對轉子軸頸有人為性損壞。7~8mm以下溝槽必須拓寬處理，必須用??????銼刀把軸頸上細小溝槽銼成U字體形狀。????3、硬度較低，耐磨性較差，只能修復非承力部位。???4、刷鍍過程中操作不當鍍層會整塊脫落。三、激光焊修復

優點：1、現場修復。?? ?2、冶金結合，長久不脫落。????3、修復層耐磨性好。只修復磨損部位，對軸頸表面不產生人為性損害。?缺點：1、設備較大，不易于操作。????2、修復時間較長，效率較低。????3、激光焊修復工藝臻待完善而且價格較高。??? 4、激光焊屬于弧焊種類。長時間焊接容易引起工件變形、殘余應力較高無法消除，易產生裂紋現象。

四、微弧冷焊修復

優點：1、現場修復，容易操作。?? ?2、冶金結合，長久不脫落。?? ?3、軸頸補充材料為鎳基合金焊絲，材質與母材相近，耐磨性高。?? ?4、焊接時工件溫升低，無變形，不產生熱應力，修復部位在60℃以內。????5、溝槽修復只補焊磨損部位，對軸頸表面不產生人為性破壞。???缺點：修復寬面效率較低。

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軸頸快速修復咨詢熱線：13391915494（代生）

1. 能量輸入低，基體保持在室溫、熱影響區及變形極小，因此可以忽略其對基體的影響。
2. 快速凝固，由于放電時間比放電間隔時間短，放電間隔期間熱量迅速擴散到工件的其他部分，因此熱量不會集中在工件的處理部分，實現了真正的冷焊。
3. 與基體冶金結合且結合強度高。
4. 涂層細密，一致性好。
5. 僅需要少量的前后處理，有時甚至不需要。
6. 適于工廠和在線修復（設備移動性能好）。
7. 適用范圍廣，可適用于所有能導電、可熔的金屬及陶瓷材料。