傳統工藝為：天然氣爐加熱——自由鍛制坯——天然氣爐加熱——錘上模鍛——切邊——沖孔。

傳統工藝較為簡單，設備維護費用低，工藝技術容易掌握，適合小批量生產。但是，其能耗大，需要兩次加熱，生產效率低，能耗大，勞動環境差，制坯質量難以控制等。

新型工藝：

1、中頻感應加熱——輥鍛制坯——熱模鍛壓力機上預鍛、終鍛——切邊——沖孔。

該工藝鍛件尺寸精度高、鍛件質量可靠，并且可實現自動化生產，但是熱模鍛壓力機銷軌鍛造線投資巨大，建設周期長。

2、中頻感應加熱——輥鍛制坯——摩擦壓力機上模鍛——切邊——沖孔。

與上一種工藝相比，此種工藝投資少，建設周期短，見效快，鍛件成本低。

銷軌輥鍛工藝采用150X150mm方坯料，采用三次制坯輥鍛，**道出菱形轉90度進入第二道，第二道輥出方形回轉45度進入第三道，第三道將中間齒形基本輥出。

?

天然氣加熱爐和中頻感應加熱爐的對比

? 鍛件毛坯使用半連續式天然氣加熱爐即熱，每次生產前，天然氣爐需要提前點爐預熱（占用生產時間，增加能源消耗）。爐內位置不同而溫度差異很大，鍛件加熱不均勻。需要工人經常調整毛坯的爐內位置，增加勞動強度。

????爐溫難以控制，燒損率高達2%-3%，難以嚴格控制要求的加熱，保溫時間，生產組織和管理都比較困難，經常會出現過熱、過燒、脫碳等現象，同時氧化皮過厚造成鍛件氧化坑、充不滿、折紋等質量缺陷。有時料燒好而蒸汽卻遲遲未到，只得扒出，等蒸汽來了，又需要重新加熱造成了能源的嚴重浪費。加熱爐周圍熱輻射嚴重，煙塵污染，工人作業環境惡劣。

用中頻感應電加熱爐替代原有燃氣加熱爐。與燃氣加熱爐相比，中頻感應電加熱爐加熱均勻，在任何時間內溫度變化不超過20℃，爐溫可以自動控制（紅外線測溫儀），燒損率能控制在1%以內。中頻感應加熱存在以下優點：

（1）中頻感應加熱設備主要有自動上料、氣缸進料、中頻加熱爐、快速出料和分選機構、PLC計算機控制系統等組成，實現了上料、加熱、出料分選的自動化控制。

（2）設備可以自動控制爐溫，不需要人工頻繁操作，解放了勞動力。

（3）感應加熱速度快，升溫時間短，坯料表面氧化、脫碳少，產品質量有了可靠保證。

（4）感應加熱時沒有輻射熱，沒有煙塵和大氣污染，對環境沒有污染，改善了車間和工人勞動環境，為綠色鍛造創造了條件。

（5）加快工作節拍，提高勞動生產率。