傳統(tǒng)工藝為：天然氣爐加熱——自由鍛制坯——天然氣爐加熱——錘上模鍛——切邊——沖孔。
傳統(tǒng)工藝較為簡單，設(shè)備維護費用低，工藝技術(shù)容易掌握，適合小批量生產(chǎn)。但是，其能耗大，需要兩次加熱，生產(chǎn)效率低，能耗大，勞動環(huán)境差，制坯質(zhì)量難以控制等。
新型工藝：
1、中頻感應(yīng)加熱——輥鍛制坯——熱模鍛壓力機上預(yù)鍛、終鍛——切邊——沖孔。
該工藝鍛件尺寸精度高、鍛件質(zhì)量可靠，并且可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，但是熱模鍛壓力機銷軌鍛造線投資巨大，建設(shè)周期長。
2、中頻感應(yīng)加熱——輥鍛制坯——摩擦壓力機上模鍛——切邊——沖孔。
與上一種工藝相比，此種工藝投資少，建設(shè)周期短，見效快，鍛件成本低。
銷軌輥鍛工藝采用150X150mm方坯料，采用三次制坯輥鍛，**道出菱形轉(zhuǎn)90度進入第二道，第二道輥出方形回轉(zhuǎn)45度進入第三道，第三道將中間齒形基本輥出。
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