| 一.? 旋切鋼球生產工藝流程 | |||
| 原材料檢驗——中頻爐加熱——旋切成球——淬火處理——回火處理——檢測——包裝 | |||
| 二.? 鍛造鋼球生產工藝流程 | |||
| 原材料檢驗——下料——中頻爐加熱——鍛造（輥鍛）成球——淬火處理——回火處理——檢測——包裝 | |||
| 三.耐磨鋼球的機械性能 |
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鋼球直徑 （MM） |
A型材質 | B型材質 | C型材質 | D型材質 | ||||||||
| 表面硬度 | 內心硬度 | 沖擊值 | 表面硬度 | 內心硬度 | 沖擊值 | 表面硬度 | 內心硬度 | 沖擊值 | 表面硬度 | 內心硬度 | 沖擊值 | |
| φ25 | 60-65 | 58-63 | ≥12J/CM2 | |||||||||
| φ30 | 60-65 | 55-60 | ≥12J/CM2 | |||||||||
| φ35 | 60-65 | 55-60 | ≥12J/CM2 | |||||||||
| φ40 | 60-65 | 55-63 | ≥12J/CM2 | 60-65 | 60-65 | ≥12J/CM2 | ||||||
| φ50 | 60-65 | 45-50 | ≥12J/CM2 | 60-65 | 60-65 | ≥12J/CM2 | ||||||
| φ60 | 60-65 | 42-47 | ≥12J/CM2 | 60-65 | 60-65 | ≥12J/CM2 | ||||||
| φ70 | 60-65 | 40-45 | ≥12J/CM2 | 60-65 | 60-65 | ≥12J/CM2 | ||||||
| φ75 | 60-65 | 40-45 | ≥12J/CM2 | 60-65 | 60-65 | ≥12J/CM2 | ||||||
| φ80 | 60-65 | 37-42 | ≥12J/CM2 | 60-65 | 60-65 | ≥12J/CM2 | ||||||
| φ90 | 60-65 | 37-42 | ≥12J/CM2 | 58-63 | 52-60 | ≥12J/CM2 | ||||||
| φ100 | 58-63 | 37-42 | ≥12J/CM2 | 53-58 | 42-58 | ≥12J/CM2 | 58-62 | 58-60 | ≥14J/CM2 | 60-65 | 60-65 | ≥14J/CM2 |
| φ110 | 55-63 | 35-40 | ≥12J/CM2 | 53-58 | 45-50 | ≥12J/CM2 | 58-62 | 58-60 | ≥14J/CM2 | 60-65 | 60-65 | ≥14J/CM2 |
| φ120 | 55-63 | 35-40 | ≥12J/CM2 | 53-58 | 45-50 | ≥12J/CM2 | 55-62 | 58-60 | ≥14J/CM2 | 60-65 | 60-65 | ≥14J/CM2 |
| φ125 | 50-55 | 35-40 | ≥12J/CM2 | 53-58 | 45-50 | ≥12J/CM2 | 55-62 | 52-58 | ≥14J/CM2 | 60-65 | 58-63 | ≥14J/CM2 |
| φ130 | 50-55 | 35-40 | ≥12J/CM2 | 53-58 | 40-45 | ≥12J/CM2 | 55-58 | 50-55 | ≥14J/CM2 | 60-65 | 58-63 | ≥14J/CM2 |
| φ140 | ≥12J/CM2 | 53-58 | 40-45 | ≥12J/CM2 | 55-58 | 45-55 | ≥14J/CM2 | 60-65 | 55-60 | ≥14J/CM2 | ||
| φ150 | ≥12J/CM2 | 53-58 | 40-45 | ≥12J/CM2 | 55-58 | 40-45 | ≥14J/CM2 | 60-65 | 53-58 | ≥14J/CM2 | ||
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1.各硬度是在保證不破碎的情況下，盡量提高或依據客戶要求。 2.耐磨鋼球落球沖擊疲勞試驗采用直徑100mm的鋼球，在標準高度7.5米試驗機上試驗的結果，直徑100mm的鋼球的沖擊疲勞壽命是大于10000次。其他型號的鋼球沖擊疲勞次數按照以下公式換算。 3.? N=10000×100/D N、D分別為試驗鋼球的疲勞試驗次數和直徑。 4.鋼球沖擊疲勞試驗的按照鋼球跌落試驗管理規定??????? |
| 鋼球產品質量檢查和檢驗方法規定 |
| 一.鋼球產品質量檢查規定 |
| 1.球磨機用鋼球的表面不得有肉眼可見的裂縫、夾渣、過燒、嚴重的折疊存在，不得有中空和炸裂現象。如發現大火現象占總重量的5%,要及時上報相關領導. |
| 2.鋼球表面允許存在局部的缺肉，麻坑、凹坑，輥鍛鋼球深度不得大于3mm,鍛造鋼球深度不得大于鋼球直徑允許的公差尺寸，其長度不得大于鋼球直徑的30%。 |
| 3.裝飾用鋼球的表面不得有裂紋、夾渣、過燒和折疊存在，不允許有麻坑、凸凹等缺陷。 |
| 4.鋼球的尺寸公差見下表4： |
| 公稱直徑（mm） | 尺寸公差（mm） | 圓整度（%） | |
| 耐磨球 | 耐磨球 | ||
| φ20 | ±2 | ≤6 | |
| φ25 | ±2 | ≤6 | |
| φ30 | ±2 | ≤5 | |
| φ35 | ±2 | ≤5 | |
| φ40 | ±2 | ≤5 | |
| φ50 | +3，-1 | ≤4 | |
| φ60 | +3，-1 | ≤4 | |
| φ70 | +3，-1 | ≤4 | |
| φ75 | +3，-1 | ≤4 | |
| φ80 | +3，-1 | ≤4 | |
| φ90 | +4，-2 | ≤4 | |
| φ100 | +4，-2 | ≤4 | |
| φ110 | +4，-2 | ≤4 | |
| φ120 | +4，-2 | ≤4 | |
| φ125 | +4，-2 | ≤4 | |
| φ130 | +4，-2 | ≤4 | |
| φ140 | +4，-2 | ≤4 | |
| φ150 | +4，-2 | ≤5 | |
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二.鋼球產品質量檢驗方法： 1.鋼球下料料坯用電子稱稱重，重量要符合表1。料坯不允許有影響鍛造鋼球質量的斜面和夾茬及割料料渣，不允許有超過5mm的凹陷。凡帶有尖茬的和易造成缺陷的料進行修理。 2.鋼球的表面質量用肉眼檢查。 3.鋼球尺寸及缺陷用游標卡尺測量，測量時應避開鋼球的缺陷部位。 4.鋼球的表面硬度按GB230-2004《金屬洛氏硬度試驗方法》每個鋼球測定4個點，算起算術平均值。 三.鋼球產品驗收： 1.鋼球的質量檢查由各車間自檢，質檢部抽檢，需方也有權進行檢驗。 |
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