銑床加工技術安全操縱規程如下：

（1）銑床運轉時，禁止徒手或用棉紗清掃機床，人不能站在銑刀的切線方向，更不得用嘴吹切屑。

2）工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開;不移動時，將螺母擰緊。

（3）刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機前裝好并擰緊，不得利用主軸動轉來幫助裝卸。

（4）實訓完畢應封閉電源，清掃機床，并將手柄置于空位，工作臺移至正中。（1）操縱前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規定加注潤滑油，并低速試運轉1~2分鐘，方能操縱。

（5）工作前應穿好工作服，女工要戴工作帽，操縱時嚴禁戴手套。

（6）裝夾工件要穩固。裝卸、對刀、丈量、變速、緊固心軸及清潔機床，都必須在機床停穩后進行。

（7）工作臺上禁止放置工量具、工件及其它雜物。

（8）開車時，應檢查工件和銑刀相互位置是否恰當。

（9）花鍵軸銑床自動走刀時，手把與絲扣要脫開;工作臺不能走到兩個極限位置，限位塊應安置牢固。

（10）操縱前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規定加注潤滑油，并低速試運轉1~2分鐘，方能操縱。

保養作業范圍

1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生；

2、檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油；

3、清潔工、夾、量具。

4、清洗調整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條；

5、檢查、調整離合器；

6、清洗三向導軌及油毛氈，電動機、機床內外部及附件清潔；

7、檢查油路，加注各部潤滑油；

8、緊固各部螺絲。

9、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生，清潔工、夾、量具；

10、檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。

11、拆卸清洗各部油毛氈墊；

12、擦拭各滑動面和導軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構及刀架；

13、擦拭各部死角。

14、各油孔清潔暢通并加注潤滑油；

15、各導軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油；

16、檢查傳動機構油箱體、油面、并加油至標高位置。

17、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲

18、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲；

19、檢查扭緊其它部份松動螺絲。

20、檢查和調整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；

21、檢查和調整滑塊及絲桿合令。

22、除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞；

23、停用、備用設備導軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。

普通銑床的結構種類 1．臺式銑床：小型的用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。

2．懸臂式銑床：銑頭裝在懸臂上的銑床，床身水平布置，懸臂通常可沿床身一側立柱導軌作垂直移動，銑頭沿懸臂導軌移動。

3．滑枕式銑床：主軸裝在滑枕上的銑床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍導軌作橫向移動，滑鞍可沿立柱導軌作垂直移動。

4．龍門式銑床：床身水平布置，其兩側的立柱和連接梁構成門架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導軌移動。通常橫梁可沿立柱導軌垂向移動，工作臺可沿床身導軌縱向移動。用于大件加工。

5．平面銑床：用于銑削平面和成型面的銑床，床身水平布置，通常工作臺沿床身導軌縱向移動，主

軸可軸向移動。它結構簡單，生產效率高。

6．仿形銑床：對工件進行仿形加工的銑床。一般用于加工復雜形狀工件。

7．升降臺銑床：升降臺銑床有臥式銑床和立式銑床之分，立式銑床的代表有：銑床X5032 銑床X5040 銑床X53K 銑床X52K，臥式銑床的代表有銑床X6140 銑床X62W銑床X6032，具有可沿床身導軌垂直移動的升降臺的銑床，通常安裝在升降臺上的工作臺和滑鞍可分別作縱向、橫向移動。

（8）搖臂銑床

：搖臂裝在床身頂部，銑頭裝在搖臂一端，搖臂可在水平面內回轉和移動，銑頭能在搖臂的端面上回轉一定角度的銑床。

9．床身式銑床：工作臺不能升降，可沿床身導軌作縱向移動，銑頭或立柱可作垂直移動的銑床。

10．專用銑床：例如工具銑床：用于銑削工具模具的銑床，加工精度高，加工形狀復雜。