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碳(C)量是0.42~0.50%,Si含量為0.17~0.37%,Mn含量0.50~0.80%,Cr含量<=0.25%。
45#精密無(wú)縫鋼管熱處理方法:
推薦熱處理溫度:正火850,淬火840,回火600.
45#精密無(wú)縫鋼管為 **碳素結(jié)構(gòu)用鋼 ,硬度不高易切削加工,模具中常用來(lái)做模板,梢子,導(dǎo)柱等,但須熱處理 。
1. 45#精密無(wú)縫鋼管淬火后沒(méi)有回火之前,硬度大于HRC55(*可達(dá)HRC62)為合格。
實(shí)際應(yīng)用的*硬度為HRC55(高頻淬火HRC58)。
2. 45#精密無(wú)縫鋼管不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。
調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能,廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件,特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類(lèi)等。但表面硬度較低,不耐磨。可用調(diào)質(zhì)+表面淬火提高零件表面硬度。
滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件,其耐磨性比調(diào)質(zhì)+表面淬火高。其表面含碳量0.8--1.2%,芯部一般在0.1--0.25%(特殊情況下采用0.35%)。經(jīng)熱處理后,表面可以獲得很高的硬度(HRC58--62),芯部硬度低,耐沖擊。
45#精密鋼管熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一,與其他加工工藝相比,熱處理一般不改變45#精密鋼管的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過(guò)改變45#精密鋼管內(nèi)部的顯微組織,或改變45#精密鋼管表面的化學(xué)成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量,而這一般不是肉眼所能看到的。
為使金屬45#精密鋼管具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料,45#精密鋼管顯微組織復(fù)雜,可以通過(guò)熱處理予以控制,所以45#精密鋼管的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外,鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過(guò)熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能,以獲得不同的使用性能。
二十世紀(jì)以來(lái),45#精密鋼管物理的發(fā)展和其他新技術(shù)的移植應(yīng)用,使45#精密鋼管熱處理工藝得到更大發(fā)展。一個(gè)顯著的進(jìn)展是1901~1925年,在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用轉(zhuǎn)筒爐進(jìn)行氣體滲碳;30年代出現(xiàn)露點(diǎn)電位差計(jì),使?fàn)t內(nèi)氣氛的碳勢(shì)達(dá)到可控,以后又研究出用二氧化碳紅外儀、氧探頭等進(jìn)一步控制爐內(nèi)氣氛碳勢(shì)的方法;60年代,熱處理技術(shù)運(yùn)用了等離子場(chǎng)的作用,發(fā)展了離子滲氮、滲碳工藝 ;激光、電子束技術(shù)的應(yīng)用,又使45#精密鋼管獲得了新的表面熱處理和化學(xué)熱處理方法。
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