火力發電廠汽輪發電機組由于常年運行,轉子軸頸部位經常會發生拉傷及磨損,影響機組安全運行,需要進行修復處理。下面簡要介紹一下微弧冷焊修復工藝。? ???本方法采用旋轉式自耗電極，氬氣保護，低熱輸入，使基體不變形、性能不改變。對基體熱影響區僅為0.07-0.11 mm，殘余應力極小。補焊層與基體是冶金結合，結合強度高、覆層質量好，其結合強度、補覆層強度、補覆層質量是刷鍍、熱噴刷涂鍍、貼片微焊等工藝所不能比的。???????? 本工藝方法克服了噴涂（焊）、激光焊應力大、易產生變形及裂紋等致命弱點。采用此工藝可在現場操作，轉子不抽出也可施工。??補焊層必須結合牢固，無起皮、剝落、裂紋等缺陷。經修復后的缺陷部位應恢復至原軸頸標準尺寸，與鄰近基準面尺寸相比,偏差在0-0.02mm以內。表面粗糙度在Ra1.6μm以上。補焊材料為進口鎳基合金焊絲，硬度及材質與母材極為接近，耐磨損性能較好。只修復磨損部位，對母體不產生人為損害。 熱輸入量低，不產生熱應力，修復部位在60℃以內。???此工藝技術**、可靠，電火花沉積堆焊修復層屬長久性堆焊層，可保證機組長期安全運行。

下面將目前應用的幾種修復技術做一比較：一、返廠車削

優點：車削部位軸頸表面材質沒有變化，光潔度高。缺點：1、返廠車削時間長而且費用比較高。????2、軸頸車削后必須配非標瓦，轉子若再次拉傷就有報廢的危險。二、電刷鍍修復

優點：1、現場修復，容易操作。????2.修復工期較短，?? ?3、鍍時工件溫升低，無變形，鍍層殘余應力小，表面金相組織無變化。

?缺點： 1、結合強度低，容易脫落。????2、對轉子軸頸有人為性損壞。7~8mm以下溝槽必須拓寬處理，必須用??????銼刀把軸頸上細小溝槽銼成U字體形狀。????3、硬度較低，耐磨性較差，只能修復非承力部位。???4、刷鍍過程中操作不當鍍層會整塊脫落。三、激光焊修復

優點：1、現場修復。?? ?2、冶金結合，長久不脫落。????3、修復層耐磨性好。只修復磨損部位，對軸頸表面不產生人為性損害。?缺點：1、設備較大，不易于操作。????2、修復時間較長，效率較低。????3、激光焊修復工藝臻待完善而且價格較高。??? 4、激光焊屬于弧焊種類。長時間焊接容易引起工件變形、殘余應力較高無法消除，易產生裂紋現象。

四、微弧冷焊修復

優點：1、現場修復，容易操作。?? ?2、冶金結合，長久不脫落。?? ?3、軸頸補充材料為鎳基合金焊絲，材質與母材相近，耐磨性高。?? ?4、焊接時工件溫升低，無變形，不產生熱應力，修復部位在60℃以內。????5、溝槽修復只補焊磨損部位，對軸頸表面不產生人為性破壞。???缺點：修復寬面效率較低。

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軸頸快速修復咨詢熱線：13391915494（代生）

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電火花沉積/堆焊機——冷焊機修復的特點：

DL-4000D電火花沉積/堆焊機大功率機

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??? 電火花沉積堆焊機是利用電火花的高密度能量，將具有特殊性能的電極材料沉積或堆焊到工件表面，利用電源中儲存的電能，通過瞬時火花放電，在電極與工件接觸的頂端形成局部微小的熔合區，電極材料液化，氣化或等離子化，高速過渡到工件表面并擴散進入工件表層形成結合牢固的沉積或堆焊層電火花沉積/堆焊機工藝過程熱輸入極低，對母材影響極小（冷焊過程中基體溫度在20－60攝氏度之間），無變形，無咬邊無氣孔，無殘余應力。擴散冶金結合，結合強度高。

電火花沉積設備對精密零部件高耐磨涂層壓鑄模具表面沉積金屬碳化鎢，金屬碳化鈦。經沉積后模具的特性：

A熔點高，硬度高，耐沖蝕，耐磨損，

B與液態金屬不浸潤，抗焊合，良好的防粘模能力。

C減小液態金屬流動阻力，提高鑄件質量。

D良好保持脫模劑的能力。

E抗浸潤提高模具的耐熱疲勞能力。

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1.????? 實現真正的冷焊，修復過程中工件無需預熱和保溫，堆焊的瞬間過程無熱輸入，因而工件不變形、不退火，不咬邊和無殘余應力，不改變金屬組織狀態。

2.????? 修復結合強度高，由于焊條是在瞬間被電弧離子化并轉移到與其接觸工件上面，因此結合強度高、致密不會脫落。

3.????? 修復精度高、結合牢固，涂層厚度從幾微米到幾毫米只需打磨、拋光。也可進行車、銑、刨、磨及電鍍等后期加工。

4.????? 可一機多用，可進行堆焊修復、表面強化等功能。

5.????? 經濟實用性高，可現場在線修復，提高生產效率，節省時間和費用，且使用方便。經過短期培訓任何人都可以操作使用。

6.????? 適用基材廣，包括各類模具鋼、不銹鋼工具鋼、鑄鐵、鑄鋁、鋁合金、銅合金、鎳合金等，以及所有可以導電的導電體。

7.????? 環保性能好，不產生噪音、粉塵、廢液、強光、異臭。

8.????? 修復堆焊層即使被磨損，在同一部位可以進行多次修復堆焊。

9.????? 利用氬氣氣體保護，可以得到高品質的堆焊層。

10.? 由于使用旋轉焊條，不會產生粘絲理像，操作容易，得到高品質堆焊層，而且堆焊層的余量可以控制到很小，從而節省了精加工的時間。

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修復的范圍：

針孔、氣孔、毛刺、飛邊、磕碰、劃傷、崩角、塌角、砂眼、裂紋、磨損、內陷、制造錯誤、焊接缺陷。

尖角、銳邊、溝槽、側壁、底部、深腔、平面、分型，生產作業線上現場修復。

產品：

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DL-4000D電火花沉積/堆焊機

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專業焊接：

模具及精密零部件,潛艇推力盤，潛艇艦船冷凝器，導彈殼體鑄件缺陷，修復機床導軌,修復液壓支柱,重載機械缸體,發電機汽輪機轉子軸徑修復,高溫閥門焊接,金屬及有色金屬的焊接,壓鑄模具表面強化,艦船部件修復,石油鉆井部件堆焊,鑄件砂眼修復,堆焊高溫合金耐磨涂層。各種刀具刃具修復強化，

可對金屬工件出現磨損、劃傷、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、沙眼、損傷等缺陷進行堆焊、封孔、補平等修復。操作簡單、低熱輸入，堆焊的瞬間過程中低熱輸入，因而模具不變形、不咬邊，殘余應力極低，不改變模具或金屬組織。修復精度高，涂層厚度從幾微米到幾毫米，也可進行車、銑、刨、磨等各類機械加工失誤的修復，設備**可靠，大功率高效能氬氣保護，可長時間連續工作。
適用基材：
包括低碳鋼、中碳鋼、模具鋼、不銹鋼、工具鋼,鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁、鋁合金、銅合金、鎳合金有色金屬等等。
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1、模具制造行業
塑料模表面的打毛，頭盔塑料模具分型面堆焊修復；鋁合金壓鑄模具分流錐表面強化；模具腔超差、磨損、劃傷等修復與強化。
2、塑料橡膠工業
橡塑機械零部件修復，橡膠、塑料模具超差、磨損與修補。**被模具，**椅模具等
3、**、航天業
飛機發動機零部件、渦輪、渦輪軸修復或修補，戰斗機葉片，火箭噴嘴表面強化，發射筒，飛機外板部件修復，人造衛星外殼強化或修復，鈦合金件局部強化，鐵基高溫合金件的局部硬化層，鎂合金的表面防腐蝕涂層，鎂合金件局部缺陷堆焊修復，鎳基/鈷基高溫合金工件局部堆焊修復，
4、汽車與機車的制造與維修行業
汽車制造和維修工業中，用于凸輪、曲軸、瓦，活塞、汽缸、輪轂，葉輪，離合器摩擦片、排氣閥等修復，
5、船舶、電力行業
汽輪機轉子，發電機轉子軸頸在線修復，汽輪機葉片抗氣蝕涂層，潛艇冷凝器防腐蝕層。潛艇推力盤修補強化，推進器防海洋生物涂層，潛艇軍艦導彈發射筒強化，曲軸、軸套等。
6、機械工業制造業
加工超差工件和修復機床導軌、瓦楞紙輥，印刷機輥，高爾夫球頭，各種軸、凸輪、油壓機柱塞、氣缸壁、軸頸、齒輪、皮帶輪、刀具刃具塞規、環規、各類輥、桿、柱、鎖、軸承等。
7、鑄造工業
各種金屬鑄造缺陷的焊補，鐵、銅、鋁鑄件砂眼氣孔缺陷的焊補。
8、石油化工業
限流套強化，抽油桿，接箍噴焊層修補，波紋套筒等。強硫酸容器防腐層，制藥機械防腐，反應器攪拌軸耐磨耐蝕層。閥們密封面、閥桿、閥芯、泵柱塞、泵葉輪、泵殼體、密封環、軸套、耐酸泵柱塞葉輪、套筒及環狀零件等。
9、金屬、動力、冶金、煤炭工業
滑輪強化、爪齒陶瓷層，1700層流輥噴焊缺陷修補，各種耐磨工件、煤炭運輸絲桿、傳送零件、蒸汽閥、重載荷軸承以及軋輥的表面強化、管材生產線V形傳輥的表面強化、軋輥表壓擠傷劃傷的在線修復、軋輥頸軸磨損的修復、、燃燒機、加熱機、退火罐、排氣管道、高爐風口等修復。

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