一、秸稈發電廠上料系統工藝流程介紹

秸稈發電廠采用秸稈為原料，將其打碎并包裝成捆，上料系統將深加工后的秸稈燃料通過散包機進行二次打碎，并將二次打碎后的燃料分散成碎料送至皮帶機，皮帶將分散后的秸稈碎料送入蒸汽爐的加熱系統內充分燃燒，使蒸汽爐循環水轉變為水蒸氣推動汽輪機旋轉，再由動能轉化為電能。整個上料系統包括散包機的原料分散和皮帶機的物料輸送兩部分。

散包機原料分散系統

散包機由壓料輥、導料輥、輸送輥、一次側散包機、二次側散包機幾部分組成。

秸稈燃料進入散包機后，先由壓料輥將其進行二次粉碎，粉碎后的燃料通過導料輥進入輸送輥。后由輸送輥送入一次側散包機進行分散作業，分散后再次經由輸送輥送至二次側散包機進行二次分散作業。

皮帶機物料輸送系統

經二次分散作業后的秸稈燃料由散包機進入皮帶機內，燃料由0#皮帶機→1#皮帶機→2#皮帶機→3#皮帶機，**由3#皮帶機將其送入加熱爐的爐膛內進行燃燒。

二、上料系統流程簡介

1)軟質秸稈采用廠外破碎再打包進廠，充分利用農村剩余勞力，減少廠內處理環節，可提高電廠運行的可靠性，也有利于環境保護。

2)軟質秸稈和硬質秸稈的主輸送線采用同一套設備,可以分別輸送軟質秸稈和硬質秸稈,也可以同時輸送兩種秸稈摻燒，因此可以根據原料的來源靈活調整運行方式，適應性好。散料斗還可以作為事故料斗，在抓包、散包設備故障時作為備用上料設備。

3)打包的軟質秸稈進廠后采用散包機松散后再輸送，散包機采用雙包進料方式，不設分料平臺，減少了發生堵料、卡料的可能性。硬質秸稈采用螺旋卸料機直接送入皮帶機，簡單可靠。

4)每臺鍋爐配兩條輸送線，正常情況下兩條線同時運行，在一條線出現故障時減負荷運行，檢修完好后再投入運行。

5)爐前不設料倉，從皮帶機輸送機來的的秸稈經過渡料斗進入一道推料螺旋，從而消除了料斗縮口，在推料螺旋出口設有一道止逆門防止漏風、回火。從推料螺旋出來再進入爐前雙螺旋給料機,因此流程短，設備少，提高電廠運行的可靠性。

6)每臺鍋爐配兩條輸送線，采用一個鍋爐進料口對應一條上料線的方式，兩條線同時運行，在一條線出現故障時減負荷運行，這樣可以簡化流程，運行操作簡便。

三、 防火與安全
由于秸稈原料易著火的特性,必須設置防火設施，因此在爐前給料設備上設置了兩道防火門、三個感溫測點和三道滅火接口,具有較完善的防火措施。

四、 除塵
秸稈在散包、輸送轉運處易產生揚塵，為此在散包機處、皮帶機落料口、皮帶機出料口均設置了集吸塵口。

五、上料系統設備安裝調試要求：

1、 鏈板輸送機（待位平臺）
每臺鍋爐配置兩臺鏈板輸送機，鏈板輸送機安裝于軟質秸稈庫，具備軟質秸稈包受料、輸送以及散包機進料的功能；在鏈板機上進散包機前同時完成人工抽繩操作。輸送機可以雙包輸送（2×1M），抓斗起重機可以從倉庫抓料到輸送機上，也可以直接從汽車上抓料到輸送機上。

在鏈板上機裝有機械式料流計,信號與抓包行車關聯,在包型規范、運行穩定的條件下可以實現自動上料。

鏈板輸送機采用變頻調速,運行中可以根據鍋爐負荷調節給料量。

鏈板輸送機安裝于2.3M標高混凝土平臺上。

安裝要求 ：
1.1. 安裝前的準備
1.1.1.鏈板輸送機安裝基礎至少應在正式安裝以前20天澆灌完成,該基礎應能可靠地支承鏈板機并保證不因地基過小而發生機器下沉和額外的變化,保證鏈板機在運轉時具有足夠穩定性。對于鋼結構支承，鋼結構必須具有足夠的強度和剛性，以保證鏈板機運行時不發生振動和傾斜。

1.1.2. 使用單位根據制造廠提供的產品安裝圖紙，熟悉產品性能、結構和安裝使用要求。

1.1.3. 根據產品安裝圖紙和裝箱清單逐一開箱檢查鏈板式輸送機所屬零部件是否齊全。

1.1.4. 鏈板式輸送機安裝前，對各零部件必須經過仔細清洗、去污和除油工作，并檢查零部件有無碰傷和損壞。

1.1.5. 根據現場安裝、起吊條件，由使用單位自行決定起吊步驟、起吊辦法和起重設備、工具的準備工作。

1.2. 安裝順序
1.2.1. 鏈板式輸送機的安裝，一般均將獨立的部件運至安裝現場，然后進行整體安裝。其安裝順序如下：

（1） 根據安裝圖，定出設備的縱向中心線。縱向中心線是整個鏈板式輸送機的安裝基準。

（2） 在鏈板式輸送機的縱向中心線上，先定出主動鏈輪軸的軸線中心位置，然后沿縱向中心線逐段度量，按長度定出尾輪軸的中心位置。

（3） 以上述中心線為基準，定出機架地腳位置、軌道安裝位置及驅動裝置的橫向中心位置等。

（4） 定出各中心位置后，按土建圖紙查對預埋鋼板或予留孔，并清理干凈，然后進行安裝。

（5）機架（包括頭架、中間支架、尾架）安裝完后，接著安裝托輪，進而安裝主動鏈輪裝置，尾輪裝置，拉緊裝置及鏈板部分。采用預埋鋼板作基礎時機架先點焊固定在預埋板上，安裝調整完后再焊接。

（6） 安裝電機、減速器及其他附屬設備。

（7） 安裝控制柜及電器元件。