主營產品：高速鋼圓鋸片，HSS圓鋸片，冷鋸，鋸切實心棒料鋸片，鋸切不銹鋼鋸片，先鋒高速鋼鋸片，帕尼爾鋸片
品牌：先鋒，帕尼爾，鋒芒
高速鋼鋸片適用機械：各種國產、進口的自動或半自動及液壓切管機、金屬圓鋸機、管材下料機、管材加工機械、鋸切機床、銑床等。
用途：普通高速鋼鋸片主要用于鋼，鐵，銅，鋁等中硬度以下金屬材料槽加工或切斷。高性能高速鋼鋸片主要用于難切削材料(耐熱鋼，不銹鋼，鈦合金等高強度鋼)的銑削加工和切斷加工。
材質：HSS-DMo5高速鋼和HSS-EMo5Co5高速鋼（上鋼五廠特供高速鋼材質）。
HSS-DMo5高速鋼在AISI質量體系標準中稱為M2高速鋼材質，硬度為64±1HRC。該高速鋼是制造金屬圓鋸片的標準基本材料，也是國際上使用最為廣泛的高速鋼材質，具有良好的韌性和高耐磨性，用這種材料生產制成的高速鋼鋸片對鋸切中低抗拉強度（≤800N/MM2）的金屬工件具有什么理想的切屑效果，只要選擇質量好的機器，使用正確的鋸切參數，選擇合理的齒形，齒距，正確的操作方法，正確的鋸切線速度，進給速度，鋸片不會蹦齒，不會毛刺，更不會出現鋸片破裂的現象。即使在鋸切不銹鋼領域，仍具有良好的鋸切性能。
HSS-EMo5Co5高速鋼是一種比HSS-DMo5更高性能的高速鋼材質，含鈷5%。硬度為65±1HR.在AISI標準中稱為M35材質。用這種材料生產的高速鋼鋸片用于鋸切最難鋸切的如不銹鋼或抗拉強度更高（≥800N/MM2）的材質，如鈦合金，可以明顯提高鋸片的使用壽命。
齒形：A直角齒/AW倒角直角齒（通常稱為三角齒）-通常用于一般的切屑加工或銑削。
B曲背齒/BW倒角曲背齒（通常稱為圓弧齒，左右齒）-通常用于薄壁金屬管類工件的鋸切。
HZ/C齒高低齒-通常用于鋸切厚壁管，實心棒料。
高速鋼鋸片規格尺寸如下：
| 高速鋼鋸片應用建議 | ||
| 為了**限度降低高速鋼圓鋸片的消耗量，降低每刀的切割成本，提高工廠的生產效率，針對實際情況，綜合我們多年從事鋸片銷售和服務的經驗，特列出如下應用建議，與客戶共勉。 | ||
| 1:新鋸片試運轉，為了保證長久的使用壽命，自動機在切割開始的10分鐘減少進料速度是非常必要的。下一個10分鐘才逐漸加快速度。 | ||
| 2：切割和進料速度，切割速度，取決于被切材料的截面及韌度，對于不銹鋼這種難切屑，韌度較高的材質，較慢的速度是非常有利于提高鋸片的使用壽命，當材料截面較小時，可以適當提高機器轉速。 | ||
| 3：正確及時研磨鋸片，任何時候都需要有效的切屑角度和有效齒距，正確及時研磨鋸片才能發揮鋸片的**潛能。 | ||
| 4：切割普通鋼材時，觀察鋸切你可以判斷鋸片目前的切割狀態。 | ||
| A:很細的或粉狀鋸屑表示切割壓力太小。 | ||
| B:粗的柔軟的鋸屑表示鋸屑超負荷。 | ||
| C:長的螺旋絲鋸屑表示狀態良好。 | ||
| D:如果增加進刀速度，相應應該選擇較粗的一些的齒。 | ||
| 高速鋼鋸片常用問題分析 | ||
| 常見問題 | 產生原因 | 解決方法 |
| 切口有毛刺 | 齒形，齒數不正確 | 重新磨齒，要根據被切材料選擇合適的齒數 |
| 鋸齒不夠鋒利或斷齒 | 重新研磨鋸片 | |
| 鋸切有異聲 | 被切材料夾得不緊 | 檢查機器夾具 |
| 鋸齒上附有切屑 | 停機清理，檢查切屑齒數是否使用 | |
| 鋸齒已鈍或斷齒 | 重新研磨鋸片 | |
| 鋸切材料不垂直及長短不一致 | 送料架碰撞及晃動，定位不準，機臺組裝時沒有校好 | 經常檢查送料架的狀況及定位尺，把機臺水平校正好 |
| 使用受壓變形的鋸片 | 鋸片受壓會變形，因此要豎起擺好，避免受壓 | |
| 所切的材料變形不準確 | 選擇好的材料 | |
| 進刀速度過快及齒數不正確 | 根據材料和壁厚選擇合適的齒數個下刀速度 | |
| 鋸片爆裂或斷齒 | 鋸片沒有鎖緊 | 檢查法蘭，將螺絲鎖緊 |
| 被切材料沒夾緊 | 檢查及其夾具 | |
| 鋸片進刀速度不穩定 | 使用手動切管機，下刀速度要均勻 | |
| 鋸片轉速或進刀速度太快，吸入太多過載 | 韌性越強，硬度越高，截面強大的材料要選用鋸片轉速和進刀速度慢，鋸片不易爆，而且耐切 | |
| 鋸齒不鋒利 | 鋸齒太鈍，使切屑負荷加大，或使被切材料松動旋轉會撕裂鋸片，所以要重新研磨鋸片 | |
| 鋸片齒形不正確，齒數不恰當 | 根據實際選擇不同的齒形齒數，不可一種齒形或齒數的鋸片包切任何材料 | |
| 切屑油沒有或不足 | 檢查機器 | |
| 被切材料異形或太長易晃動 | 對異形材要做專用夾具，送料架和接料架要固定水平 | |
| 管材焊接縫不均或含有雜質 | 選擇好的材料 | |
| 注：以上供參考，鋸片是否好用耐切，除鋸片本身質量外，還取決于被切材料材質，夾具松緊，和材料夾持方式，磨齒質量，鋸片轉速，進刀速度，切屑油，切管機質量等因素。 | ||
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