設備的用途:
主要用于鋼質液壓缸筒內孔的加工(適用于普通鋼管及冷拔鋼管)。

設備特性:
主要采用歐洲**的鏜孔、滾壓復合工藝.
配置進口或國產刀具,具有往復一次完成鏜孔、滾壓功能,
加工精度可達到IT7~IT9級,表面粗糙度可達Ra0.1—0.2um。
加工效率高,比傳統的“鏜孔+珩磨”工藝節省加工時間70%--80%。
電氣控制系統采用西門子數控系統,自動化程度高。
機身采用鑄鐵件,并通過熱時效處理去應力,設計采用變形小的箱型結構,內部布置了致密筋條,剛性好。——不易變形
其它生產廠家可能會減少成本用焊接件。——易裂、變形
主軸電采用主軸伺服電機——輸出扭矩大、使整機運行平穩、加工工件質量高
進給采用進給同步伺服電機——傳動精度高、運行平穩、加工工件質量高
數控系統采用西門子數控系統——市場上**的液壓系統、全球聯保。
其它采用二流低端系統
進給傳動采用滾珠絲杠傳動——傳動精度高、運行平穩、加工工件質量高
設備兼有可配于液壓刀具與氣動刀具雙重工能
設備制造方特點
1、我公司不僅是數控鏜削滾壓機的設備專業制造商,而且還是本設備的直接使用方(在直接使用過程中,可**時間從實踐中得知設備的不足之處,并不斷更進,可對設備設計制造精益求精)
2、我公司還獨立開發設計制造配套此設備的各種形式的鏜頭
加工方式為:工件固定,刀具旋轉并做Z向進給的加工方式。
.構成部件有:機身、主軸箱、固定座、壓緊座、夾緊座、工件支承座、鏜桿導向座、排屑器、磁性分離器、冷卻系統、液壓系統、氣動系統、鏜刀具及配套件(用戶須另外采購)、電氣系統等。
.標準機型:
(加工內孔:63~200mm,最長加工長度3000mm)
(加工內孔:63~200mm,最長加工長度6000mm)
(加工內孔:63~200mm,最長加工長度9000mm)
(加工內孔:63~250mm,最長加工長度3000mm)
(加工內孔:63~250mm,最長加工長度6000mm)
(加工內孔:63~350mm,最長加工長度9000mm)
公司致力于深孔機床的研發與生產,深孔機床的孔徑加工范圍從φ1.5mm到φ1250mm;加工深度范圍從0.5m到15m.主要產品有深孔鉆鏜床(Tb2120、Tb2125、Tb2135、Tb2180、Tb21100)、深孔鏜床(bT2225、Tb2235、Tb2250、Tb2280、Tb22100)、數控深孔強力珩磨機(2mk2125、2mk2135、2mk2150、2mk2180)、數控刮削滾光機(Tk系列)、數控深孔鉆床(zk2102、zk2103、zk2103b)、數控深孔鉆鏜床(tk2120、tk2135、tk2150、tk2180、tk21100)、數控車鏜一體機床、深孔套料機、風電主軸加工專機機床、石油鉆鋌加工專機機床、大型管件內、外圓修磨機床等。 深孔機床的刀具、附具等。
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