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自動化專業(yè)提供商奔龍自動化科技有限公司為您提供專業(yè)的自動化解決方案。下面是詳細的漏電斷路器剩余電流檢測生產(chǎn)線介紹。

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漏電斷路器剩余電流檢測生產(chǎn)線（直流檢測）參數(shù)如下：

(1)漏電斷路器剩余電流檢測生產(chǎn)線工作電源電壓：380V±10%，50Hz±1Hz；

(2)檢測內(nèi)容：在不同相位角時的參數(shù)值；

(3漏電斷路器剩余電流檢測生產(chǎn)線在實際運行時檢測的次數(shù)：可以任意分組抽檢檢測即物流過去一定的產(chǎn)品檢測一次。

(4)漏電斷路器剩余電流檢測生產(chǎn)線工作臺距離地面高度為760mm±50mm；

(5)漏電斷路器剩余電流檢測生產(chǎn)線的絕緣電阻≥5MΩ；

(6)不合格的產(chǎn)品具有判別、剔除功能；

(7)相位角檢測的參數(shù)詳見甲方公司提供的技術(shù)參數(shù)表；

(8)設(shè)備出現(xiàn)故障時，自動停止，并自動切斷電壓輸出；在工作過程中出現(xiàn)的故障應具有自我保護功能，上下工序間動作聯(lián)鎖以免損壞設(shè)備，并故障報警，當門窗打開時，設(shè)備自動停止運行；

(9)漏電斷路器剩余電流檢測生產(chǎn)線的電流精度：實測值與顯示值相對誤差為±1.5%；

(10)電流設(shè)定范圍：2-300mA且可以任意設(shè)定；

(11)設(shè)備檢測夾具適用于CQB7L-40漏電斷路器產(chǎn)品的在線抽檢生產(chǎn)（以甲方提供樣件為準），設(shè)備的物流方向詳見布局圖；

(12)設(shè)備設(shè)計時，觸摸屏具有合格與不合格品判斷指示功能，便于工人視覺觀察；

(13)設(shè)備具有故障報警信息顯示功能；

(14)在任何狀態(tài)按下急停按鈕，設(shè)備立刻停止運行；

(15)設(shè)備設(shè)計時，觸摸屏具有斷電保存30天數(shù)據(jù)的功能，便于生產(chǎn)數(shù)據(jù)的管理；保存的參數(shù)包含生產(chǎn)合格品數(shù)量、不合格品數(shù)量、生產(chǎn)日期；
(16)工序流程：（設(shè)備啟動前，人工將設(shè)備參數(shù)及電流設(shè)定到需要生產(chǎn)產(chǎn)品的電流值）前道工序輸送過來的產(chǎn)品→隔料機構(gòu)自動隔料分組→傳感器檢測產(chǎn)品是否到位→擋料機構(gòu)自動擋料→定位機構(gòu)自動定位→舉升機構(gòu)自動舉升產(chǎn)品→自動檢測產(chǎn)品的不同相位角時的參數(shù)值→檢測完畢的產(chǎn)品自動下料，并判斷產(chǎn)品是否合格→不合格的產(chǎn)品應剔除到不合格品料道→合格產(chǎn)品自動物流到下一道工序的輸送線入口內(nèi)；

(17)物流輸送線采用鏈板輸送線；

(18)產(chǎn)品漏電流檢測工序的質(zhì)量要求：電流波動根據(jù)產(chǎn)品特性而波動，儀表計量準確，電流輸出值與實測值符合計量要求，產(chǎn)品合格率由甲方鐵芯彈簧、零件毛刺、產(chǎn)品機構(gòu)靈活度有關(guān)，此工序產(chǎn)品合格率由甲方控制。

漏電斷路器剩余電流檢測自動化生產(chǎn)線（交流檢測）參數(shù)如下：

(1)漏電斷路器剩余電流檢測自動化生產(chǎn)線（交流檢測）工作電源電壓：380V±10%，50Hz±1Hz；

(2)檢測內(nèi)容：剩余電流下限值、剩余電流上限值、試驗按鈕、動作時間、50V可靠性檢測；各個檢測次數(shù)：1~99次之間可以任意設(shè)定；

(3)漏電斷路器剩余電流檢測自動化生產(chǎn)線（交流檢測）在實際運行時各個工序檢測的次數(shù)：漏電電流檢測3次、脫扣時間檢測1次、試驗按鈕檢測5次、50V可靠性檢測1次。

(4)漏電斷路器剩余電流檢測自動化生產(chǎn)線（交流檢測）理論生產(chǎn)節(jié)拍：6秒/臺；日產(chǎn)量約6000臺/10小時；

(5)漏電斷路器剩余電流檢測自動化生產(chǎn)線（交流檢測）工作臺距離地面高度為760mm±50mm；

(6)漏電斷路器剩余電流檢測自動化生產(chǎn)線（交流檢測）的絕緣電阻≥5MΩ；

(7)不合格的產(chǎn)品具有判別、剔除功能；

(8.1)漏電復位功能測試：對漏電斷路器通以額定電壓，對漏電斷路器的一個極施加剩余電流，操作試驗裝置按鈕使漏電斷路器分斷，漏電指示裝置應處于規(guī)定的脫扣指示位置，此動作循環(huán)測試五次。

(a)在漏電斷路器電源端施加額定電壓，漏電斷路器處于閉合位置，然后斷開額定電源開關(guān)，漏電斷路器不應斷開；

(b)漏電斷路器處于閉合位置時，在電源端施加50V電壓（相對地電壓），當漏電斷路器的一個極通以上限電流值和下限電流值時，漏電斷路器應能脫扣，此動作循環(huán)測試一次。

(9)設(shè)備出現(xiàn)故障時，自動停止，并自動切斷電壓輸出；在工作過程中出現(xiàn)的故障應具有自我保護功能，上下工序間動作聯(lián)鎖以免損壞設(shè)備，并故障報警，當門窗打開時，設(shè)備自動停止運行。
(10)設(shè)備的電流精度：實測值與顯示值相對誤差為±1.5%；
(11)電流設(shè)定范圍：3-1000mA且可以任意設(shè)定；
(12)設(shè)備檢測夾具適用于CQB7L-40漏電斷路器產(chǎn)品的在線生產(chǎn)（以甲方提供樣件為準），設(shè)備的物流方向詳見布局圖。
(13

)漏電斷路器剩余電流檢測自動化生產(chǎn)線（交流檢測）設(shè)計時，觸摸屏具有合格與不合格品判斷指示功能，便于工人視覺觀察；
(14)設(shè)備具有故障報警信息顯示功能；
(15)在任何狀態(tài)按下急停按鈕，設(shè)備立刻停止運行；
(16)設(shè)備設(shè)計時，觸摸屏具有斷電保存30天數(shù)據(jù)的功能，便于生產(chǎn)數(shù)據(jù)的管理；保存的參數(shù)包含生產(chǎn)合格品數(shù)量、不合格品數(shù)量、生產(chǎn)日期；
(17)工序流程：（設(shè)備啟動前，人工將設(shè)備參數(shù)及電流設(shè)定到需要生產(chǎn)產(chǎn)品的電流值）前道工序輸送過來的產(chǎn)品→隔料機構(gòu)自動隔料分組→傳感器檢測產(chǎn)品是否到位→擋料機構(gòu)自動擋料→定位機構(gòu)自動定位→舉升機構(gòu)自動舉升產(chǎn)品→自動檢測產(chǎn)品的漏電流上下限、脫扣時間、試驗按鈕、50V可靠性→檢測完畢的產(chǎn)品自動下料，并判斷產(chǎn)品是否合格→不合格的產(chǎn)品應剔除到不合格品料道→合格產(chǎn)品自動物流到下一道工序的輸送線入口內(nèi)。
(18)物流輸送線采用鏈板輸送線；
(19)產(chǎn)品漏電流檢測工序的質(zhì)量要求：電流波動根據(jù)產(chǎn)品特性而波動，儀表計量準確，電流輸出值與實測值符合計量要求，產(chǎn)品合格率由甲方鐵芯彈簧、零件毛刺、產(chǎn)品機構(gòu)靈活度有關(guān)，此工序產(chǎn)品合格率由甲方控制。

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