耐磨焊絲特點(diǎn)；具有良好的抗磨料磨損，耐沖擊磨損，耐粘著磨損（金屬間磨損），耐高溫磨損，耐腐蝕磨損以及抗兩種類型以上復(fù)合磨損的性能。
堆焊耐磨焊絲的分類；1）按其化學(xué)成分分類可分位兩大類；即鐵基堆焊耐磨焊絲和非鐵基堆焊耐磨焊絲。每一大類可按其化學(xué)成分特點(diǎn)或顯微組織，分為若干小類。如鐵基堆焊耐磨焊絲可分為高鉻合金堆焊耐磨焊絲，碳化鎢堆焊耐磨焊絲等，非鐵基堆焊耐磨焊絲可分位鈷基堆焊耐磨焊絲和鎳基堆焊耐磨焊絲。2）按焊絲結(jié)構(gòu)，可分為實(shí)芯焊絲及藥芯（又稱管狀）焊絲。3）按采用的焊接工藝方法，可分為氣保焊，埋弧焊，火焰堆焊，等離子堆焊及噴涂（焊）用堆焊耐磨焊絲。
硬質(zhì)合金堆焊耐磨焊絲 化學(xué)成分
牌號 C Mn Si Cr Ni W Co Fe 其他 堆焊層硬度HRC 用途
HS101 2.5-3.3 0.5-1.5 2.8-4.2 25-31 3-5 ? ? ??48-54 用于堆焊耐磨損，抗氧化或耐氣蝕的部件。
HS103 3.0-4.0 ≤ 3.0 ≤ 3.0 25-32 ? ? 4-6 ?B0.5-1.058-64 用于要求抗強(qiáng)烈磨損場合。
HS111 0.9-1.4 ≤ 1.0 0.4-2.0 26-32 ? 3.5-6.0 余量 ≤2.0?40-45 堆焊高溫高壓閥門，熱剪切刀刃，熱鑄模等。
HS112 1.2-1.7 ≤ 1.0 0.4-2.0 26-32 ? 7.0-9.5 余量 ≤2.0?45-50 堆焊高溫高壓閥門，內(nèi)內(nèi)燃機(jī)閥，熱軋輥孔型
HS113 2.5-3.3 ≤ 1.0 ? 27-33 21-24 15-19 余量 ? ?55-60用于牙輪鉆頭軸承等
HS113G 3.2-3.55 ≤ 1.0 0.5-1.1 24-28 ? 12-16 余量 ≤2.5 ?≤54堆焊螺旋送料器，高溫?zé)彳堓仯吞镢@頭等
HS113Ni 1.5-2.0 ? 0.9-1.3 24-27 ? 11.5-13 余量0.85-1.35? 37-40 用于耐氣蝕，耐腐蝕性要求較高的內(nèi)燃機(jī)氣門，排氣閥的堆焊
HS114 2.4-3.0 ≤ 1.0 ≤2.0 27-33 ? 11-14 余量 ≤2.0 ?≤52堆焊牙輪鉆頭軸承，粉碎機(jī)葉片等
HS115 0.15-0.35 ? ? 26-29 1.75-3.25 12.5-15.5 余量≤1.0Mo5.0-6.0 ≤27 加工硬化性好，堆焊閥門，鑄模和擠壓模等
HS116 0.7-1.2 ≤ 0.5 ≤1.0 30-34 ? 16-18 余量 ? ?46-50堆焊銅基合金和鋁基合金的熱壓模，熱擠壓模等
HS117 2.3-2.7 ≤ 0.5 ≤1.0 31-34 ≤3.0 ? 余量 ? ?≤53用于泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)，磨損面板軸承套筒的堆焊。
HSY710 ? ? ? ? ? ? ? ?WC6061-65 用于耐嚴(yán)重磨料磨損
HS121 0.5-1.0 ≤ 0.1 3.5-5.5 12-18 余量 ? ? 3.5-5.5B2.5-2.4559-62 用于耐蝕泵閥，軸套等 氣（自）保護(hù)堆焊耐磨藥芯焊絲化學(xué)成分及用途
牌號 保護(hù)氣體 C Mn Si Cr Mo 其他 堆焊層硬度HRC 用途
YD212-1 CO2 0.3-0.6 ? ? ≤5.0 ≤4.0 ?≤50用于堆焊受磨料磨損和粘著磨損的機(jī)件
YD247-1 CO2 ≤0.7 ? 2-3 7-9 ? ?55-60用于堆焊受泥沙磨損和氣蝕破壞的水里機(jī)械
YD337-1 CO2 0.25-0.55 ? ? 2.0-3.5 ? W7.0-10.0≤48用于堆焊各種熱鍛模，包括制造和修復(fù)等
YD397-1 CO2 ≤0.6 1.5-2.5 ≤1.0 5-7 ≤1.0 ?55-60用于堆焊各種冷鍛模，冷軋輥等高硬度部件等
YD616-2 無 3.0-3.5 0.9-1.2 0.7-1.0 13.5-15.5 0.3-0.6 ?46-53堆焊耙路機(jī)的齒，破碎機(jī)錘頭等
YD646Mo-2 無 2.9-3.4 0.6-1.0 0.5-1.9 23-26 2.5-3.1 ?55-60堆焊筑路機(jī)和采石設(shè)備的零件等
YD698 Ar及CO2 ≤3.0 ? ? 4.5-5.0 ? W8.5-14≤60用于礦山機(jī)械和泥漿泵的堆焊 埋弧堆焊耐磨藥芯焊絲化學(xué)成分及用途
牌號 焊劑 C Mn Si Cr Mo 其他 堆焊層硬度HRC 用途
HYD047 HJ107 ≤1.7 1.5-3.0 ? 4.0-7.0 1.5-3.0 Ni3.0≤55用于輥壓機(jī)的擠壓輥表面堆焊
HYD057 HJ260 0.2-0.5 ? ? 4.0-6.0 0.5-1.5 ?44-46用于熱軋輥，開輥的制造和修復(fù)
HYD117Mn HJ431 ≤0.1 1.2-1.6 ? 1.5 1.5 ?30用于HYD616Nb焊絲時(shí)的打底
HYD616Nb HJ151 1.0-2.0 0.3-0.5 ? 10-15 ? ?SiNb5.5-07.0 用于特別嚴(yán)重磨料磨損和沖擊載荷工況下的水泥磨輥，電廠磨煤機(jī)磨輥的堆焊
HYD707 HJ260 2.0-3.0 2 1 ? ? W40-50 60碳化鎢藥芯焊絲，用于礦山設(shè)備等采用堆焊耐磨焊絲的優(yōu)點(diǎn)1）節(jié)省成本。堆焊一磨損件以重新達(dá)到要求比更換磨損件可節(jié)省去25%-75%的成本2）提高工件使用壽命。與沒有堆焊金屬件相比，堆焊金屬件視其使用范圍不同，可不同程度地增加30%——800%的使用壽命。
?
牌號
熔敷金屬主要化學(xué)成分（%）
堆焊層硬度
特點(diǎn)及主要用途
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
其他
HB-YD114
0.4～0.7
13～15
0.4～0.7
4～6
2～3
? ?
HRC：50～55
堆焊層的錳含量達(dá)到14%，受嚴(yán)重沖擊后。具有快速加工硬化的特點(diǎn)。
HB-YD115
0.4～0.7
13～15
0.4～0.8
13～15
? ? ?
HRC：50～55
加工硬化效果顯著，用于受嚴(yán)重沖擊高錳鋼堆焊。
HB-YD350
≤0.20
? ?
0.8～1.1
?
0.3～0.5
?
HRC：32～35
連鑄輥的堆焊。
HB-YD351
≤0.20
? ?
1.1～1.5
?
0.3～0.5
?
HRC：38～42
連鑄輥的堆焊。
HB-YD352
≤0.20
? ?
1.1～1.5
?
0.8～1.2
?
HRC：42～45
連鑄輥的堆焊。
HB-YD405
≤0.50
1.1～1.5
?
5～8
?
0.5～0.7
V≤
0.50
HRC：50～55
受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機(jī)軋輥表面堆焊。
HB-YD432
≤0.30
? ?
5～8
?
1～2
?
HRC：50～55
受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機(jī)軋輥表面堆焊。
HB-YD467
0.10～0.30
1～3
≤1
6～10
1～3
≤1
?
HRC：52～55（焊態(tài)）HRC：58～60（受沖擊后）
地鐵盾構(gòu)施工刀具刃口堆焊專用，該產(chǎn)品也可用于煤炭、礦石裝載機(jī)料斗和刃口堆焊修復(fù)。
HB-YD507
≤0.20
? ?
10～12
?
1～2
Nb≤0.50
HRC：37～40
510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。
HB-YD508
≤0.20
? ?
10～16
?
1～2
Nb≤0.50
HRC：45～47
510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。
HB-YD518
0.12～0.15
0.8～1.2
0.5～0.6
13～14
2～4
1～1.5
V≤
0.50
HRC：45～47
堆焊層熱強(qiáng)性和耐疲勞性能優(yōu)良。適合作為熱軋輥工作層的堆焊。
HB-YD601(Z)
3～5
1.4～1.6
0.6～1.0
28～30
? ? ?
HRC：59～61
用于磨煤輥、磨盤的修復(fù)和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機(jī)、鏟齒、筑路機(jī)、采石場設(shè)備、混料機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)葉片等堆焊。
HB-YD605(Z)
3～5
1.4～1.6
0.6～1.0
28～30
? ?
B：1～2
HRC：63～65
用于磨煤輥、磨盤的修復(fù)和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機(jī)、鏟齒、筑路機(jī)、采石場設(shè)備、混料機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)葉片等堆焊。
HB-YD611(M)
3～5
1.4～1.6
0.6～1.0
28～30
? ? ?
HRC：59～61
用于磨煤輥、磨盤的修復(fù)和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機(jī)、鏟齒、筑路機(jī)、采石場設(shè)備、混料機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)葉片等堆焊。