深孔刮削滾光機床是一臺新型的生產液壓油缸、絎磨管、圓柱形深孔等工件設備的主要機床。該機床主要是由：
床身、頭架、授油器、鏜桿箱、托板進給系統、工件支架、工件卡鉗、工件托架、鏜桿支架、自動排屑機、磁性分離器、冷卻系統、數控電器系統、自動潤滑系統、電機等主要部件組成。
‚部分機床結構概述：
機床中間安裝授油器，授油器固定不動，工件托架可沿導軌來回移動，可隨意調整加工工件的長短，工件托架移動可手動，也可自動。授油器和頭架都裝有錐頂盤，液壓頂緊工件，授油器右端裝有鏜桿箱，和鏜桿支架，鏜桿箱的進給運動由伺服電機驅動高精度T型絲杠，傳動剛性強使用壽命長，可**定位。機床后側裝有冷卻液處理系統和鐵屑回收系統。
2.機床鑄件
機床床身、拖板、工件頭架箱體、鏜桿箱體、授油器體、支架體等零部件采用樹脂砂造型**鑄鐵制造，結構合理，經過振動時效處理，剛性好、強度高、精度保持性好。
3.機床床體
機床床體寬700mm高580mm，床體整體鑄造，斜拉筋結構，震動時效處理，穩定性極高，床體兩側設有回油槽方便冷卻回油，防止冷卻液外溢，床體加工兩矩形導軌，導軌寬度為90mm，厚度為45mm導軌總跨度為500mm，導軌經中頻淬火淬火深度為3mm，精磨加工，精度高，耐磨性高，雖經長時間連續工作仍能保持高穩定性和高精度。床體上安裝有頭架、鏜桿箱拖板、授油器、工件托架、鏜桿支架。床頭頭架和鏜桿箱主軸同心度用手工鏟刮裝配工藝安裝，授油器和鏜桿支架頭架的基本定位孔，是安裝好鏜桿箱和床頭頭架后，用鏜桿箱自身精鏜自身而成，各孔的同軸度小于0.03mm，床體導軌的左端中間安裝Φ60T型絲杠，安裝和導軌的平行度小于0.05/1000mm。右端中間安裝Φ65T型絲杠，安裝和導軌的平行度小于0.03/1000mm。
4.頭架
?床頭頭架拖板和床身導接觸面粘貼聚四氟耐磨導軌貼面板，保護導軌不受磨損，雖經長時間連續工作仍能保持高穩定性和高精度。
‚拖板下方安裝Φ65的T型絲杠，經由液壓馬達帶動絲桿帶動拖板、帶動床頭頭架移動，床頭頭架移動由數控系統統一控制。拖板設有拖板鎖緊裝置，由1個橫向油缸推動2個推桿，推桿上加工一斜面，斜面的作用拉緊2個鉤板將床頭頭架拖板和床身導軌固定為一體，牢固穩定。頭座設有排屑通道，和引導套，保證排屑通暢，組合鏜頭平穩進退。
ƒ床頭頭架采用全密封防護。設有防濺盒，確保外觀整潔漂亮。
5.鏜桿箱
鏜桿箱為箱形結構，30KW交流伺服電機驅動，電機額定轉速1500/分，**轉速4500轉/分,電機固定在拖板上部，并與鏜桿箱直連傳動，傳動剛性好，抗震性好。電機選用北京超同步的30KW交流伺服電機。
?主軸為穿軸式結構，徑向采用P5級高精度徑向間隙可調的雙列滾子軸承和向心球軸承組合支承定心，主軸的回轉精度和動、靜剛度都非常高，軸向采用P5級高精度推力滾珠軸承，并在軸向加有預載，軸承采用洛軸集團的產品，精度高，傳動平穩，噪音小。
‚鏜桿調速無級調速，調速平穩。
ƒ主軸尾部裝有意大利進口的旋轉接頭，用于驅動刀具的漲縮。
④箱內潤滑采用外設循環潤滑泵站，潤滑流量大，潤滑冷卻效果好。
⑤鏜桿卡頭 鏜桿卡頭為開合瓦結構，可按鏜桿的直徑配不同直徑的開槽套，鏜桿穿入套中，將套放置到開合瓦內，擰緊開合瓦的緊固螺栓即可將鏜桿固定，此結構安裝鏜桿非常方便，而且牢固可靠。鏜桿卡內配有O型密封圈，防止漏液。
⑥鏜桿箱體采用全封閉結構。
6.鏜桿箱進給系統
?鏜桿箱給系統由伺服電機通過齒輪箱減速后，帶動T型絲杠，實現鏜桿箱的快進、工進。電機為北京KND 公司的5.5KW交流永磁電機驅動，額定輸出轉矩為36NM，額定輸出轉速1500轉/分，**輸出轉速4000轉/分。
‚鏜桿拖板和床身導軌接觸面粘貼聚四氟耐磨導軌貼面板，保護導軌不受磨損，雖經長時間連續工作仍能保持高穩定性和高精度。鏜桿箱進給系統配有獨立的定時定量潤滑泵站，壓力2Mp經分油器定量器將潤滑自動定時打到拖板和床身導軌的接觸面上。移動更加平穩。
7授油器
授油器的作用為：A.頂緊工件對工件密封；B.輸送冷卻液C.鏜孔時起導向支撐作用，鏜孔滾壓時，根據鏜桿直徑配裝相應的導向套和支撐套，支撐鏜桿，控制刀具進給方向。
?授油器結構是由： 后旋轉總成、頂筒、油缸、活塞、冷卻液輸入管道等組成，頂筒在液壓系統的壓力作用下前后移動，方便的頂緊松開工件。頂筒裝有錐頂盤、導向套，頂緊工件時即保證工件定心，又使得冷卻油不泄露，可根據不同直徑的工件更換錐頂盤、后旋轉支架總成裝有軸承支架、旋轉錐套座、尼龍套、盤根式旋轉密封機構，調節壓縮母壓縮盤根，確保冷卻液無滲漏。調節鏜桿松緊調節母，頂緊尼龍套，調節鏜桿的松緊度，保證鏜桿旋轉穩定。更換盤根時，旋轉松開外錐軸承支架，旋轉支架總成即脫離頂筒，松開調整母取出盤根護套更換新盤根。更換鏜桿只需更換盤根護套、尼龍錐套即可。
‚授油器緊固在導軌上固定不動，大大的保證鏜頭初入工件孔時的穩定性。
ƒ授油器設有全封閉防護，前后端都裝有防濺罩，確保冷卻液不外濺滴漏。
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