相當 AWS E6010
說明:E6010是高纖維素鈉型藥皮立向下焊條。電弧吹力大，單面焊雙面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美觀，焊接速度快，熔敷金屬有良好的力學性能，并具有優良的抗氣孔和抗裂性能，是管線現場環縫全位置立向下焊接專用焊條，采用直流反接。
用途:用于各種碳鋼鋼管的環縫對接，也適宜一般碳鋼結構立向下焊接。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cr
保證值
≤0.20
0.3~0.6
≤0.2
≤0.035
≤0.040
~0.30
熔敷金屬力學性能
試驗項目
σb(MPa)
σs(MPa)
δ5(%)
Akv1(J)
保證值
≥420
≥330
≥22
≥27(-30℃)
一般結果
≥450
≥340
22~28
40~90
參考電流(DC+)
焊條直徑(mm)
φ3.2
φ4.0
焊接電流(A)
80~100
110~130
注意事項:
1.焊條開封即用，勿需烘焙；若受潮須經80℃烘焙1.5h。
2. 對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。
3. 焊接時電流不宜過大，焊條擺動不宜過寬。
說明:E6010是高纖維素鈉型藥皮立向下焊條。電弧吹力大，單面焊雙面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美觀，焊接速度快，熔敷金屬有良好的力學性能，并具有優良的抗氣孔和抗裂性能，是管線現場環縫全位置立向下焊接專用焊條，采用直流反接。


用途: 用于各種碳鋼鋼管的環縫對接，也適宜一般碳鋼結構立向下焊接。


特色E7010纖維素下向管道焊條
符合 GB E5010-G
相當 AWS E7010-G


說明:E7010是高纖維素鈉型藥皮立向下焊條。電弧吹力大，單面焊雙面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美觀，焊接速度快，熔敷金屬有良好的力學性能，并具有優良的抗氣孔和抗裂性能，是管線現場環縫全位置立向下焊接專用焊條，采用直流反接。


用途: 用于各種碳鋼鋼管的環縫對接，也適宜一般碳鋼結構立向下焊接。


特色E8010纖維素下向管道焊條
符合 GB E5510-G
相當 AWS E8010-G


說明:E8010是高纖維素鈉型藥皮立向下焊條。電弧吹力大，焊縫氣、渣保護，熔渣少，易清除，焊波成型美觀，焊接速度快，熔敷金屬有良好的力學性能，并具有優良的抗氣孔和抗裂性能，是管線現場環縫全位置立向下焊接專用焊條，采用直流反接。


用途: 用于同強度等級的碳鋼，低合金鋼管道的填充，蓋面焊，也適宜一般同強度結構的立向下焊接。


J507FeXG纖維素下向管道焊條
符合 GB E5048
相當 AWS E7048


說明:E507FeXG是低氫鈉型管道專用鐵粉焊條，立向下焊時，熔渣不下淌，電弧穩，并有一點吹力，脫渣容易，焊波平整，具有良好的力學性能和抗裂性能，熔敷效率較高。


用途: 適用于厚度≤9mm圓管下行焊，下行角焊及下行對接坡口焊，也可用于厚度>9mm圓管下行打底焊。


J507XG纖維素下向管道焊條
符合 GB E5015
相當 AWS E7015


說明:E507XG是低氫鈉型藥皮，管道立向下焊專用碳鋼焊條。其特點是立向下焊時，熔渣不淌、電弧穩，并有一定吹力，脫渣容易，焊波平整。使用直流電源、焊條接正。具有良好的力學性能和抗裂性。


用途: 適用于厚度≤9mm圓管下行焊及下行角焊，下行對接坡口焊，也可用于厚度>9mm圓管下行打底焊。


J556FeXG纖維素下向管道焊條
符合 GB E5518-G
相當 AWS E8018-G


說明:E556FeXG是低氫鉀型藥皮的管道專用鐵粉焊條，其特點是下行焊時熔渣不下淌，電弧穩，并有一點吹力，脫渣較容易，焊波平整，熔敷效率較高，具有良好的力學性能及抗裂性能。交直流兩用，直流反接施焊時，效果更佳。


用途: 適用于中碳鋼及相應強度等級的低合金鋼管的填充、蓋面焊，也可用于同等級結構鋼的下行角焊、下行對接坡口焊
主要產品:<<耐磨焊條>>、<<不銹鋼焊條>>、<<鑄鐵焊條>>、《銀焊條》《銅焊條》<<鑄造碳化鎢焊條>>、<<耐熱鋼焊條>>、<<鈷基焊條>>、<<抗沖擊焊條>>、<<合金粉末焊條>>《YD堆焊條》、《**焊條》等各種特殊焊條.
簡介
焊條，是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優于母材。
組成
焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優于母材。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少
焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯，一般都選用低碳鋼作為焊芯，并填加錳、硅、鉻、鎳等成分(詳見焊絲國家標準GB1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低時鋼絲塑性好，焊絲拉拔比較容易，另一方面可降低還原性氣體CO含量，減少飛濺或氣孔，并可增高焊縫金屬凝固時的溫度，對仰焊有利。加入其他合金元素主要為保證焊縫的綜合機械性能，同時對焊接工藝性能及去除雜質，也有一定作用。
高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料，其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外，同樣也要控制雜質的含量，并按工藝要求常加入某些特定的合金元素。
焊條就是涂有藥皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由藥皮和焊芯兩部分組成的。在焊條前端藥皮有45°左右的倒角，這是為了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長1/16，便于焊鉗夾持并有利于導電。焊條的直徑仲實際上是指焊芯直徑）通常為2、2.5、3. 2或3、4、5或6mm等幾種規格，常用的是小3. 2、小4、小5三種，其長度“L”一般在250^-450mm之間。
、
符合 GB E4310
相當 AWS E6010
說明:E6010是高纖維素鈉型藥皮立向下焊條。電弧吹力大，單面焊雙面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美觀，焊接速度快，熔敷金屬有良好的力學性能，并具有優良的抗氣孔和抗裂性能，是管線現場環縫全位置立向下焊接專用焊條，采用直流反接。
用途:用于各種碳鋼鋼管的環縫對接，也適宜一般碳鋼結構立向下焊接。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cr
保證值
≤0.20
0.3~0.6
≤0.2
≤0.035
≤0.040
~0.30
熔敷金屬力學性能
試驗項目
σb(MPa)
σs(MPa)
δ5(%)
Akv1(J)
保證值
≥420
≥330
≥22
≥27(-30℃)
一般結果
≥450
≥340
22~28
40~90
參考電流(DC+)
焊條直徑(mm)
φ3.2
φ4.0
焊接電流(A)
80~100
110~130
注意事項:
1.焊條開封即用，勿需烘焙；若受潮須經80℃烘焙1.5h。
2. 對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。
3. 焊接時電流不宜過大，焊條擺動不宜過寬。
說明:E6010是高纖維素鈉型藥皮立向下焊條。電弧吹力大，單面焊雙面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美觀，焊接速度快，熔敷金屬有良好的力學性能，并具有優良的抗氣孔和抗裂性能，是管線現場環縫全位置立向下焊接專用焊條，采用直流反接。


用途: 用于各種碳鋼鋼管的環縫對接，也適宜一般碳鋼結構立向下焊接。


特色E7010纖維素下向管道焊條
符合 GB E5010-G
相當 AWS E7010-G


說明:E7010是高纖維素鈉型藥皮立向下焊條。電弧吹力大，單面焊雙面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美觀，焊接速度快，熔敷金屬有良好的力學性能，并具有優良的抗氣孔和抗裂性能，是管線現場環縫全位置立向下焊接專用焊條，采用直流反接。


用途: 用于各種碳鋼鋼管的環縫對接，也適宜一般碳鋼結構立向下焊接。


特色E8010纖維素下向管道焊條
符合 GB E5510-G
相當 AWS E8010-G


說明:E8010是高纖維素鈉型藥皮立向下焊條。電弧吹力大，焊縫氣、渣保護，熔渣少，易清除，焊波成型美觀，焊接速度快，熔敷金屬有良好的力學性能，并具有優良的抗氣孔和抗裂性能，是管線現場環縫全位置立向下焊接專用焊條，采用直流反接。


用途: 用于同強度等級的碳鋼，低合金鋼管道的填充，蓋面焊，也適宜一般同強度結構的立向下焊接。


J507FeXG纖維素下向管道焊條
符合 GB E5048
相當 AWS E7048


說明:E507FeXG是低氫鈉型管道專用鐵粉焊條，立向下焊時，熔渣不下淌，電弧穩，并有一點吹力，脫渣容易，焊波平整，具有良好的力學性能和抗裂性能，熔敷效率較高。


用途: 適用于厚度≤9mm圓管下行焊，下行角焊及下行對接坡口焊，也可用于厚度>9mm圓管下行打底焊。


J507XG纖維素下向管道焊條
符合 GB E5015
相當 AWS E7015


說明:E507XG是低氫鈉型藥皮，管道立向下焊專用碳鋼焊條。其特點是立向下焊時，熔渣不淌、電弧穩，并有一定吹力，脫渣容易，焊波平整。使用直流電源、焊條接正。具有良好的力學性能和抗裂性。


用途: 適用于厚度≤9mm圓管下行焊及下行角焊，下行對接坡口焊，也可用于厚度>9mm圓管下行打底焊。


J556FeXG纖維素下向管道焊條
符合 GB E5518-G
相當 AWS E8018-G


說明:E556FeXG是低氫鉀型藥皮的管道專用鐵粉焊條，其特點是下行焊時熔渣不下淌，電弧穩，并有一點吹力，脫渣較容易，焊波平整，熔敷效率較高，具有良好的力學性能及抗裂性能。交直流兩用，直流反接施焊時，效果更佳。


用途: 適用于中碳鋼及相應強度等級的低合金鋼管的填充、蓋面焊，也可用于同等級結構鋼的下行角焊、下行對接坡口焊
主要產品:<<耐磨焊條>>、<<不銹鋼焊條>>、<<鑄鐵焊條>>、《銀焊條》《銅焊條》<<鑄造碳化鎢焊條>>、<<耐熱鋼焊條>>、<<鈷基焊條>>、<<抗沖擊焊條>>、<<合金粉末焊條>>《YD堆焊條》、《**焊條》等各種特殊焊條.