高溫電阻率測定儀BEST-380T北廣特點
 本儀器既可測量超高電阻,又可測極微弱電流。采用了大規模集成電路以及技術，使儀器體積小、重量輕、準確度高。以數字液晶顯示電阻并同時 直接顯示流過被測電阻的電流。電阻量限從1×104Ω～1×1018Ω，電流測量范圍為2×10-4A～1×10-16A。機內測試電壓為DC10V、50V、100V、250V、500V、1000V。本儀器具有精度高、顯示迅速、性好穩定、讀數方便,適用于防靜電產品如防靜電鞋、防靜電塑料橡膠制品、計算機房防靜電活動地板等電阻值的檢驗以及絕緣材料和電子電器產品的絕緣電阻測量。本儀器除能測電阻外，還能直接測量電流如電子器件暗電流等。

高溫電阻率測定儀BEST-380T北廣指標

 1  電阻測量范圍 1×104Ω～1×1018Ω；
2  電流測量范圍2×10-4Ａ～1×10-16Ａ；
3 體積小、重量輕、準確度高；
4 獨特的被測電阻、和流過電阻的電流雙顯示，使操作測量更加方便；
5  穩定、讀數方便；
6  既能測電阻又能測電流；
7 測試電壓有六種選擇之多DC10V、50V、100V、250V、500V、1000V；
8 使用操作簡便，在任何電阻量程和測試電壓下均直接讀顯示數字結果，
免去要乘以一個系數的麻煩，使測量超高電阻就如用萬用表測量普通電阻樣簡便。

 高溫體積表面電阻率測試儀在電力、石油、化工等工業領域具有關鍵應用價值，其技術特與行業需求深度結合，以下是具體分析：

一、電力行業核心應用

‌變壓器油檢測‌

通過測量絕緣油在高溫（高120℃）下的體積電阻率，評估變壓器老化狀態，預防因介電能下降引發的擊穿事故‌。

‌開關維護‌

定期檢測油浸式開關的電阻率變化，可識別油質污染或水分侵入，保障高壓環境下的絕緣可靠‌。

‌電纜絕緣評估‌

配合紅外測溫技術（如國網案例中的實踐），綜合判斷電纜絕緣油在高溫負荷下的能穩定‌。

二、石油化工領域應用

‌油品質量監控‌

測試潤滑油、重油等石油產品的電阻率，確保其絕緣能符合安全標準，避免腐蝕或短路‌。

絕緣材料體積表面電阻率測試儀

油介損及體積電阻率測定儀:從電力到環保的多領域應用

‌化工原料檢測‌

評估溶劑、涂料等化學品的絕緣特，指導生產工藝優化，如某廠商通過復合加載測試系統捕捉材料非線電阻變化‌。

三、技術優勢與行業適配

‌高精度控溫‌：±0.3℃的控溫能力滿足石化行業對高溫穩定的嚴苛要求；

‌多參數集成‌：同步測量體積/表面電阻率、介質損耗等參數，適配電力綜合診斷需求‌；

‌標準合規‌：符合GB/T 5654等標準，確保石油化工產品的檢測結果具有行業互認。

四、典型案例

某風電企業采用溫濕度耦合補償技術，使復合材料在-40℃~80℃范圍內的測試效率提升400%，顯著降低運維成本‌。

高溫體積表面電阻率測試儀是用于測量材料在高溫環境下體積電阻率和表面電阻率的專業，廣泛應用于絕緣材料、半導體、防靜電產品等領域的研究與質量控制。以下是其主要技術特點和應用分析：

一、核心技術參數

‌溫度范圍‌：支持室溫至1600℃的高溫測試，不同型號覆蓋200℃、600℃、1200℃等梯度，控溫精度可達±0.3℃‌；

‌電阻測量范圍‌：典型量程為10Ω4~1016Ω，部分型號通過電流換算可擴展至10Ω·cm‌；

‌測試電壓‌：多檔位可調（10V-1000V），支持自定義電壓設置；

‌氣氛保護‌：可選氦、氬等惰氣體環境，防止材料氧化‌。

二、關鍵功能優勢

‌雙參數同步測量‌：通過三電極系統自動分離體積電流與表面電流，實現電阻率與表面電阻的同步檢測；

‌智能化操作‌：集成PC軟件實時顯示電阻率、溫度曲線，支持數據自動保存與打印；

‌寬材料適應‌：適用于橡膠、塑料、陶瓷、薄膜等固態或液態樣品。

三、典型應用場景

‌科研領域‌：研究材料電阻率隨溫度變化的規律；

‌工業生產‌：檢測絕緣油、抗燃油等介質的耐高溫能；

‌電子產品‌：評估半導體器件的高溫絕緣特。

四、選購注意事項

‌控溫精度‌：優先選擇±1℃以內的型號；

‌合規‌：需符合GB/T 1410、ASTM D257等標準；

‌擴展功能‌：部分支持無線數據傳輸或定制化電極（如鉑銠探針）

高溫三電極電阻率測試儀使用流程

高溫絕緣三電極電阻率測試儀是測量材料（特別是陶瓷、玻璃、聚合物、復合材料等絕緣或半絕緣材料）在高溫下電阻率的重要。其使用流程通常遵循以下步驟，但請務必以你使用的具體儀器型號的操作手冊為準，因為不同品牌和型號的細節會有差異。

核心流程概述：

1.  安全準備與開機預熱

2.  樣品制備

3.  系統組裝與樣品安裝

4.  電極連接

5.  測試環境設置（溫度、氣氛）

6.  升溫與穩定

7.  電阻測量

8.  數據記錄與處理

9.  降溫與關機

10. 清理

詳細使用流程：

1.  安全準備與開機預熱：

閱讀手冊： 仔細閱讀并理解操作手冊和安全規程。特別注意高溫、高壓（測試電壓）、真空/氣氛操作相關的風險。

個人防護： 佩戴耐高溫手套、安全眼鏡/面罩、實驗服。處理樣品和高溫部件時務必小心燙傷。

環境檢查： 確保儀器放置在穩固、水平、通風良好的實驗臺上，遠離易燃易爆物品。檢查電源電壓是否符合要求。

氣體連接（如需要）： 如果需要惰氣氛（如N?, Ar）或真空，正確連接氣路（確保密封良好）或真空泵管路，設置好氣體流量計或真空計。檢查氣瓶壓力充足，減壓閥工作正常。

冷卻系統（如需要）： 如果儀器配有水冷系統（如爐體冷卻、電極冷卻），連接水源并確保水流暢通。

開機預熱： 開啟儀器主電源，讓電子測量單元（如源表、皮安表、LCR表）預熱至少15-30分鐘以達到穩定狀態。開啟計算機（如果使用軟件控制）。

2.  樣品制備：

尺寸要求： 樣品通常需要加工成規則的幾何形狀（圓片、方塊），尺寸需符合測試夾具的要求。典型厚度為幾毫米。

表面處理： 至關重要！ 確保測試表面（與電極接觸的面）清潔、平整、光滑、無污染、無氧化層。通常需要打磨、拋光（達到鏡面或接近鏡面效果），并用無水乙醇、丙酮等溶劑清潔、干燥。表面質量直接影響接觸電阻和測量準確。

電極涂覆（可選但推薦）： 對于絕緣很好的材料，為了確保良好的歐姆接觸和減少接觸電阻，常在樣品兩個主表面涂覆導電材料（如金漿、銀漿、石墨漿、鉑漿），然后高溫燒結固化。確保涂層均勻、無缺陷，且只覆蓋需要接觸的區域。

3.  系統組裝與樣品安裝：

打開爐膛： 小心打開高溫爐的爐膛（通常通過升降機構或開門）。注意高溫！確保爐膛已冷卻至安全溫度（通常<50°C）。

安裝樣品夾具： 將三電極測試夾具（通常是帶有彈簧加載或可施加壓力的結構）小心放入爐膛內的樣品臺上。確保放置平穩。

放置樣品： 將制備好的樣品小心放置在夾具的樣品座中央。確保樣品放置平整、無傾斜。

安裝電極：

主電極（測量電極）： 將主電極（通常是中心圓電極或上電極）小心、垂直地對準樣品上表面的中心區域放下。確保電極與樣品表面平行、接觸良好。

保護電極： 將保護環電極（Guard Ring）圍繞主電極放置，確保它與主電極之間有均勻的間隙（通常0.5-2mm），且與樣品表面接觸良好。

對電極： 將對電極（Counter Electrode/下電極）放置在樣品下表面，確保接觸良好。

施加壓力： 根據夾具設計，可能需要通過旋鈕、彈簧或配重施加適當的、均勻的壓力以保證各電極與樣品表面緊密接觸，但又不能過大導致樣品破裂（尤其高溫下）。參考手冊推薦的力度。

關閉爐膛： 確認所有部件安裝無誤后，小心關閉爐膛，確保密封良好（尤其是通氣氛或抽真空時）。

4.  電極連接：

使用配套的高溫屏蔽電纜（通常是同軸電纜或三同軸電纜），按照儀器手冊的說明，將夾具上的電極連接到測量儀器（通常是源測量單元SMU或皮安表/靜電計）的對應端口：

主電極 (High/Force Hi)： 連接到SMU的Force Hi端子。

保護電極 (Guard)： 連接到SMU的Guard端子（這是三電極法的核心，用于消除表面漏電流）。

對電極 (Low/Force Lo)： 連接到SMU的Force Lo端子（同時也是電壓測量的參考點）。

關鍵： 確保連接牢固、正確無誤。屏蔽層通常需要良好接地以減少噪聲干擾。

5.  測試環境設置：

溫度設定： 通過溫控儀或計算機軟件設定目標測試溫度（或溫度程序，如升溫速率、保溫時間、多個溫度點）。

氣氛控制（如需要）：

惰氣氛： 打開氣瓶減壓閥，調節流量計至設定流量（如50-100 ml/min），通入惰氣體一段時間（如10-30分鐘）以充分置換爐膛內的空氣。

真空： 啟動真空泵，將爐膛抽至所需的真空度。

儀器參數設定： 在測量儀器（SMU/皮安表）或控制軟件上設置：

測量模式： 通常選擇電阻測量（Resistance）或電流-電壓（I-V）掃描模式。

測試電壓： 選擇合適的測試電壓！ 電壓過低可能導致信號太弱、噪聲大；電壓過高可能導致樣品擊穿或產生顯著的焦耳熱影響結果。通常從較低電壓（如1V, 10V）開始測試，根據材料的電阻率和厚度確定。確保在材料的線歐姆區測量。

量程： 設置合適的電流量程（對于高阻材料，需要選擇高靈敏度檔位如nA或pA檔）和電壓量程。

延遲/積分時間： 對于高阻測量，設置較長的延遲時間（Delay Time）或積分時間（Integration Time）以提高信噪比和穩定。

保護功能： 設置電流/電壓的合規限值（Compliance Limit）以保護樣品和儀器。

6.  升溫與穩定：

啟動加熱： 啟動溫控程序，開始升溫。

控制升溫速率： 遵循手冊建議的升溫速率（通常較慢，如5-10°C/min），避免熱沖擊損壞樣品、夾具或爐體。

保溫： 達到目標溫度后，需要保溫足夠長的時間（通常30分鐘到數小時，取決于樣品尺寸、熱容和所需的熱平衡程度），讓整個系統（爐膛、夾具、樣品、電極）達到熱平衡。溫度波動應小于±1°C。熱平衡是獲得準確數據的關鍵！

7.  電阻測量：

初始檢查： 在施加測試電壓前，確認測量儀器讀數穩定（例如，開路電壓或零電流狀態）。

施加電壓/電流： 啟動測量程序。儀器會向樣品施加設定的測試電壓（或電流），并測量流過的電流（或產生的電壓降）。

讀取/記錄數據： 儀器或軟件會顯示并記錄測量的電阻值（R）或直接計算出電阻率（ρ）。如果進行I-V掃描，會記錄一系列電壓-電流數據點。

穩定判斷： 觀察讀數是否穩定。對于高阻材料，讀數可能需要較長時間才能穩定。如果波動大，檢查連接、屏蔽、環境干擾或延長積分時間。

多點測量（可選）： 可以在同一溫度下改變測試電壓（驗證歐姆定律）或在不同位置測量（驗證均勻）。

變溫測量： 如果程序設定多個溫度點，系統會自動或手動在達到每個溫度點并充分保溫穩定后重復測量步驟。

8.  數據記錄與處理：

詳細記錄： 除了電阻值/電阻率，務必記錄：樣品信息（編號、材料、厚度、面積、表面處理）、測試溫度、測試電壓、測試時間、環境氣氛、儀器型號及設置參數（量程、積分時間等）、操作員。

計算電阻率： 如果儀器沒有直接輸出電阻率，需要根據測得的電阻（R）、樣品厚度（d）和有效電極面積（A）進行計算：

`ρ = R  (A / d)`

A的計算： 對于三電極系統，有效面積A通常是主電極的面積（πr²，r是主電極半徑）加上保護環間隙面積的一半（π  [ (r + g)² - r² ] / 2，其中g是主電極到保護環的間隙寬度）。嚴格遵循你所使用夾具和標準的定義。

單位： 注意單位統一（常用Ω·cm 或 Ω·m）。1 Ω·m = 100 Ω·cm。

數據分析： 繪制電阻率-溫度（ρ-T）曲線、阿倫尼烏斯圖（lnρ vs 1/T）等進行分析。

9.  降溫與關機：

停止加熱： 完成所有測試后，停止溫控程序，讓爐膛自然冷卻或啟動程序控制降溫（同樣要控制速率，避免急冷）。

保持氣氛/真空（可選）： 在降溫過程中，可能需要保持惰氣氛或真空以防止樣品氧化（特別是對于易氧化材料）。

等待冷卻： 絕對禁止在高溫下打開爐膛！ 耐心等待爐膛溫度降至安全溫度（通常<50°C或按手冊規定）。可以通過溫控儀監測溫度。

關閉氣源/真空泵： 當溫度足夠低時，關閉氣瓶閥門或停止真空泵。

斷開連接： 斷開測量儀器與電極的連接。

取出樣品與夾具： 小心打開爐膛，取出測試夾具和樣品。注意可能仍有余溫！

關閉測量儀器和計算機。

關閉主電源： 待所有部件冷卻后，關閉儀器總電源。

關閉冷卻水（如使用）： 關閉水源。

10. 清理：

小心清潔夾具上的電極接觸面（使用無塵布、酒精棉等），去除可能殘留的樣品或涂層。

清理爐膛內部（如有必要，按手冊要求）。

整理樣品和工具。

關鍵注意事項：

安全第一！ 高溫、高壓、真空/氣氛操作均有風險。嚴格遵守安全規程，佩戴防護裝備，熟知應急措施。

表面處理： 樣品表面狀態對絕緣材料電阻率測量影響極大，必須高度重視清潔和平整度。

歐姆接觸： 確保電極與樣品接觸良好，無明顯接觸電阻。涂覆電極是常用方法。

保護環正確使用： 三電極法的核心是保護環（Guard）。 必須正確連接Guard端子，確保其電位與主電極電位相同（或非常接近），才能有效分流掉表面漏電流，保證流過主電極的電流是真正的體積電流。

熱平衡： 在目標溫度下必須等待足夠長時間，確保樣品內部溫度均勻穩定后再進行測量。溫度波動會嚴重影響結果。

測試電壓選擇： 選擇既能獲得足夠信噪比又不引起非線效應或擊穿的電壓。進行I-V測試驗證線區。

屏蔽與接地： 高阻測量極易受電磁干擾。使用屏蔽電纜，確保所有屏蔽層良好接地（一點接地原則），遠離干擾源。

儀器校準： 定期按照廠家要求對測量儀器（SMU/皮安表）進行校準，確保測量精度。

夾具維護： 保持電極清潔、平整，避免變形。檢查彈簧壓力是否正常。

記錄詳盡： 詳盡的實驗記錄是數據可追溯和重復的保障。

再次強調：以上流程是通用指南，具體操作請務必嚴格遵循你所使用的制造商提供的操作手冊和安全指南。 操作建議在有經驗人員指導下進行。

希望這個詳細的流程能幫助你安全、準確地完成高溫絕緣電阻率的測試！

超高溫電阻率測試儀的核心原理是通過測量材料在高溫環境下的電阻值，結合幾何參數計算電阻率。其技術實現主要基于以下方法：

‌四線電阻法‌

采用四個電極（兩電流電極+兩電壓電極）消除引線電阻影響，通過恒流源施加電流并測量電壓降，根據歐姆定律計算電阻值。1600℃系統即采用此原理，支持1600℃真空環境下的導電材料測試‌。

測量材料超高電阻測儀器BEST-380高阻計

熱電阻檢測,高溫電阻率測試

‌三電極法‌

主要用于絕緣材料測試，通過保護環（電極）消除表面泄漏電流干擾，精確測量體積電阻率‌。BEST-380D高溫絕緣電阻測試儀采用此設計，搭配軟件實現自動化控制‌。

‌四探針法‌

適用于半導體材料，通過雙電測組合技術自動修正探針間距、樣品尺寸等因素的誤差，直線四探針系統‌。

‌溫度補償技術‌

儀器內置高精度AD芯片和恒流輸出，結合溫度傳感器實時校準，確保高溫下數據準確。部分支持分段升溫（R-Ts）和連續升溫（R-Tc）兩種測量模式。

GB1410高溫絕緣電阻測試儀是專用于測量絕緣材料、電工產品等在高溫環境下電阻能的，其核心技術和應用特點如下：

一、核心原理與標準

‌測試原理‌

基于歐姆定律，通過施加直流高壓（1-1000V可調）測量泄漏電流，計算體積電阻率（Ω·cm）和表面電阻率（Ω）‌。采用四線法或三電極法（保護環技術）消除干擾，確保高阻值測量的準確。

‌符合標準‌

滿足GB/T 1410-2006、ASTM D257等國內外標準，適用于固體絕緣材料、防靜電制品等測試。

二、關鍵技術參數

‌電阻測量范圍‌：5×10²Ω~1×10¹?Ω（部分型號可擴展至10²?Ω通過電流換算）

‌電流檢測靈敏度‌：低至1×10?¹?A‌23

‌測試電壓‌：1V~1000V多檔可調，精度±0.5%

超高溫電阻率測試儀的工作原理主要基于‌歐姆定律‌（R=U/I）的擴展應用，通過測量材料在高溫環境下的電阻值并計算電阻率。其核心技術和實現方式如下：

一、基礎測量原理

‌四線法（Kelvin法）‌

采用兩對電極（電流電極+電壓電極）分離電流注入與電壓測量，消除引線電阻影響。通過恒流源施加電流（I），高精度電壓表測量壓降（U），計算電阻值（R=U/I）。

適用場景：金屬、半導體等低阻材料‌。

‌三電極法‌

用于絕緣材料測試，包含高壓電極、測量電極和保護環（Guard）。保護環消除表面泄漏電流干擾，確保僅測量體積電阻‌。

典型：BEST-380高阻計（測試電壓達1000V，量程10?~10¹?Ω）。

‌四探針法‌

直線排列的四探針接觸樣品表面，外側兩探針注入電流，內側兩探針測量電壓，自動修正探針間距和邊界效應誤差。

優勢：無需制備特定形狀樣品，適合薄膜或脆材料。

二、高溫環境實現技術

‌加熱系統‌

采用高溫爐（RT~1600℃）或紅外加熱，配合PID算法控溫（精度±1℃）‌。

爐體材料需耐高溫（如氧化鋁陶瓷）并屏蔽電磁干擾‌。

‌微弱電流檢測‌

使用靜電計放大器或跨阻放大器（TIA）檢測飛安級（10?¹? A）電流。

模數轉換（ADC）后通過歐姆定律計算電阻‌。

‌溫度補償‌

內置鉑電阻溫度計時校準，消除熱電效應誤差‌。

三、典型與參數

類型 測試范圍 溫度范圍 關鍵技術 應用案例

高阻計    10?~10¹? Ω 常溫     三電極法+高壓直流絕緣材料體積電阻率測試

四探針系統 10?³~10? Ω·cm RT~300℃雙電測自動修正 半導體薄膜電阻率測量

高溫集成系統 50~10¹? Ω RT~1000℃三環電極+真空環境陶瓷材料高溫絕緣能

四、數據處理與輸出

軟件自動計算電阻率公式：

‌體積電阻率‌ ρ = R × (S/L)（S為截面積，L為電極間距）。

支持ρ-T、I-V、R-t曲線分析，數據導出為Excel格式‌。

如需具體操作流程（如樣品制備、校準步驟），可進一步說明需求。

超高溫電阻率測試儀的操作流程可分為樣品準備、連接、參數設置、測試執行和數據分析五個關鍵步驟，具體操作如下：

一、樣品準備

‌清潔處理‌

用酒精擦拭樣品表面，去除污染物或氧化層，避免影響導電‌。

‌幾何參數測量‌

使用游標卡尺測量樣品厚度、寬度（四線法需記錄探針間距）‌。

‌高溫防護‌

若測試溫度＞200℃，需墊鉑金片防止電極脫落，或使用陶瓷夾具避免熱脹冷縮破裂‌。

二、連接與校準

‌電極連接‌

‌四線法‌：電流電極與電壓電極分離接入，消除引線電阻‌。

‌三電極法‌：保護環（Guard）需環繞測量電極以屏蔽漏電流‌。

‌環境控制‌

抽真空防止高溫氧化（如氮化硼樣品測試前需抽真空）‌。

‌預熱校準

開機預熱30分鐘，用校準片驗證靈敏度（如10kΩ標準電阻）‌。

三、參數設置

參數類型 設置要點 示例值（參考）

測試模式 自動量程或手動選擇（高阻選高壓）‌910 自動模式

溫度程序 起始/終止溫度、步進值（如500℃→800℃步進100℃）‌100℃→1000℃步進200℃

電壓/電流 絕緣材料需高壓（1000V），導體用低電流 半導體：100mA，絕緣體：500V

數據間隔 時間間隔（5~60秒）或溫度間隔（1℃）‌ 每10秒記錄一次

四、測試執行

‌樣品放置‌

將樣品對齊電極夾具，確保探針彈接觸（四探針法需旋轉調整接觸壓力）。

‌啟動測試‌

點擊軟件“開始”按鈕，實時監控電阻率-溫度曲線。

‌換向測量‌

對半導體材料需正反向電流測量，取平均值消除熱電勢影響。

五、數據分析與安全

‌結果提取‌

軟件自動生成報表，含電阻率（Ω·cm）、電導率及溫度對應數據。

‌降溫處理‌

測試完成后需自然冷卻至200℃以下再取樣品，避免夾具驟冷開裂‌。

‌維護提示‌

高溫測試后鎢針可能膨脹變形，需定期更換‌。

‌注意事項‌：

絕緣材料測試需嚴格接地，避免高壓擊穿‌；

液體樣品需確保電極孔無氣泡‌；

超高溫（＞1000℃）測試建議使用真空或惰氣體保護‌。

陶瓷高溫絕緣電阻測試儀的綜合技術說明與選型建議：

一、核心功能與標準

‌測試原理‌

采用三電極法（保護環技術）測量體積/表面電阻率，消除漏電流干擾，符合GB/T 10581-2006、ASTM D257等標準。

‌電極材料‌：高溫（＞600℃）需使用鉑金電極，避免氧化和熱膨脹失效。

‌控溫范圍‌：RT~1000℃（部分型號擴展至1600℃），控溫精度±0.5℃‌。

‌關鍵參數‌

‌電阻測量‌：10³~10¹?Ω·cm（高精度型號達10¹?Ω）。

‌電流檢測‌：低0.5pA（10?¹²A），采用三軸同軸設計抗干擾‌。

‌電壓輸出‌：SPWM調壓技術，0-1000V可調。

二、選型要點

‌高溫適配‌

需配備真空/惰氣體環境模塊，防止陶瓷樣品高溫氧化。

電極需帶彈簧補償結構，抵消熱脹冷縮導致的接觸不良‌。

‌安全設計‌

高壓測試需具備TVS防護和互鎖開關，防止電擊‌。

軟件支持斷電數據自動保存，避免實驗中斷‌。

‌擴展功能

可選配Labview系統，支持I-V、R-T曲線分析和多語言界面。

部分型號集成介電常數測試。

膜

三、操作注意事項

‌樣品制備‌

直徑≤30mm，厚度≤4mm，表面需清潔無裂紋。

高溫測試時需預置鉑金片電極，避免直接涂覆‌。

‌測試流程‌

先抽真空再升溫，斜率建議3℃/min（可調）。

恒溫階段需等待10分鐘確保受熱均勻‌。

‌維護要求‌

定期檢查鉑金電極變形，氧化鋁陶瓷絕緣件需防潮‌。

陶瓷高溫絕緣電阻測試儀的高溫測試要求需重點關注溫度控制、電極系統、環境條件和安全防護四個方面，具體如下：

一、溫度控制要求

‌溫度范圍與精度‌

常規測試需覆蓋RT~1000℃，航天材料等特殊應用需擴展至1600℃‌。

控溫精度應≤±0.5℃，升溫斜率建議3℃/min（可調）。

‌升溫程序‌

需設置階梯升溫（如100℃→500℃→1000℃），每階段恒溫10分鐘確保熱平衡。

二、電極系統配置

‌電極材料‌

600℃以上必須使用99.95%高純鉑金電極，避免氧化和熱膨脹失效。

電極需帶彈簧補償結構，抵消熱脹冷縮導致的接觸不良。

‌電極類型‌

采用三環電極法（保護環技術），消除漏電流干擾，符合GB/T 10581-2006標準‌。

三、環境條件控制

‌氣氛要求‌

高溫測試（＞800℃）需真空或惰氣體（如氮氣）保護，防止樣品氧化。

‌樣品處理‌

樣品尺寸建議φ≤70mm、厚度≤4mm，表面需清潔無裂紋‌。

超800℃時需預置鉑金片電極，禁止直接涂覆導電漿料‌。

四、安全與數據規范

‌安全防護‌

高壓測試（≤1000V）需配備TVS防護和互鎖開關，夾具需帶安全斷電裝置‌。

‌數據記錄‌

需同步電阻率、溫度、時間數據，軟件支持I-V/R-T曲線分析‌。

‌特殊場景補充‌：

1800℃超高溫測試需定制，并配合掃描電鏡分析微觀結構變化‌。

真空環境下需注意電極引線的絕緣隔離（如氧化鋁陶瓷套管）‌。

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4、傳感器過載及整機電路超壓損壞不在保修范圍內。

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