DTY-402水性環氧富鋅防腐漆說明書

●廣泛的適用性：

該產品屬**水性環氧富鋅防腐漆，由于機理獨特，設計科學，工藝**，性能優異，廣泛適用于油罐，油艙、經濟艙，壓載水艙、熱導管、艙口蓋、貨艙、輸電高鐵塔、環境條件苛刻的海洋鋼結構橋梁及大型鋼屋架、煙囪、海上平臺，化工設備，還可作為熱噴鋅、熱噴鋁等。

●表面要求：

首先清除金屬構件在加工過程中所產生的焊渣、毛刺、油污等雜質。

噴砂除銹：噴砂所用的壓縮空氣因過濾，不允許含有水汽和油氣，噴射的磨料應干燥，潔凈。

金屬表面除銹等級應達到GB8923-88（涂料前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級）中規定的GB8923-88SA2 1/2級。

噴砂后構件應完全除去氧化皮、鐵銹及污物，并用干燥的壓縮空氣或干凈的毛刷處理，表面粗糙度應在RY40-70的范圍內。

局部修補層表面打磨至GB8923-88ST3級。

除銹后的金屬表面不得用手觸摸，應盡快涂裝，間隔時間不得超過兩小時，在涂裝前如發現污染或返銹，應重新處理達到除銹等級標準。

●性能指標：

●攪拌稀釋：

配料：鋅粉、基漆、固化劑：60：32：8（重量比）。操作：①將基漆與固化劑攪拌均勻；②將鋅粉邊加邊攪拌，待固料加完后在攪拌15－20min；③用100目篩網過濾，直至全部混和均勻方可涂覆，混和后的涂料應在6h內用完，暫時使用時，加蓋封閉，存放在陰涼處，注意在涂覆過程中也要經常攪拌，防止鋅粉沉淀，造成固液料比例失調影響漆膜質量。

●施工環境：

應選擇晴天施工。環境溫度5－40℃，相對環境濕度80%以下為佳，不可以在3℃以下，和環境濕度大于80%條件下涂裝，涂裝后的漆膜4小時內不可雨淋。更不可用水沖洗。

●復涂時間：

正常的環境溫度和環境濕度情況下，（溫度23℃+2℃、濕度50%+5），12小時后可涂刷二道涂層。如遇環境溫度和環境濕度的變化、相應的延長和縮短干燥時間，同樣，也會延長或提高二道涂層的施工。

●施工方法：

本產品適用刷涂、噴涂、無氣噴涂、但噴涂壓力應在0.25－0.5Mpa范圍內、高壓無氣噴涂，噴嘴壓力應控制再12－15Mpa范圍內。

刷涂：刷涂操作方便，適應性強，能使涂料滲透到毛細孔和縫隙中去，適于小面積施工，在焊縫粗糙不平處，易出現針孔，需先涂刷一次，再與其他部分同樣施工，刷涂方法，就保證一次刷平，不要來回反復刷。

噴涂：1、無氣高壓噴涂效率高，一次噴涂成膜厚，需要配攪拌裝置。2、壓縮空氣噴涂，涂層厚度均勻。

在施工時，應跟蹤檢查涂層厚度，發現厚度未達到規定的要求時，要及時補涂，漆膜未干前或在下次噴涂前，應將圖層保護好，嚴防臟污或損傷。

噴涂后涂層表面應無留痕，無漏噴現象，漆膜厚度應均勻，色澤一致。不得有粗糙不平、流掛、裂紋、氣泡、脫皮等缺陷。

在邊角、切痕、焊縫等部位，應先用手工涂刷富鋅漆再噴涂，以保證該部位的涂層厚度，同時應注意避免涂料在歐陷處稍厚而出現漆膜開裂。

本涂料可不用面漆，獨立使用，可長期防腐，如需要涂裝面漆時，必須待涂料完全固化后，再涂面漆，一般間隔時間24-48h。

●涂裝工具：

采用刷涂工藝，應選用軟毛刷，毛長5cm*，采用噴涂噴嘴直徑應在0.4－0.6mm合適，采用高壓無氣噴涂、噴槍嘴直徑應0.4－1.3mm范圍內*。在施工過程中，必須單獨使用涂裝工具，不得和其他油漆或器具混用，用后用自來水清洗干凈，以備反復使用。

●涂裝注意點及其它事項：

該涂料涂裝氣候條件：   環境溫度：5-40℃   環境濕度：28-85％

涂裝厚度：該涂料作為底漆使用，推薦干膜厚度為70-100微米，也可作為熱噴鋁、熱噴鋅的封閉底漆、推薦干膜厚度40-60微米。

●配伍性：

本產品可與無機富鋅、聚氨脂、乙烯有很好的配套性和本公司任何面漆配套涂裝，但必須在底漆徹底干燥的條件下方可進行配伍涂覆。

●產品和儲存：

本產品應存放在陰涼通風的庫房中疊加高度2米，環境濕度0-30℃，環境濕度應保持在50-85%范圍內。

●產品保質：

液料儲存期為半年，半年后液料無結塊、結皮、增稠等現象固料無受潮結塊，便可繼續使用。

●衛生及安全：

該涂料為水性涂料，無閃點、不燃、不爆、但在施工狹窄處和空氣不流通處施工，必須提供強力強風，應配備相應勞防用品，如該涂料在施工中漸入眼睛應用清水至少沖洗5-10分鐘，并及時到醫院治療。

●產品包裝：

本產品采用彩印鐵、馬口鐵和塑料包裝，規格有5kg、20kg、50kg

●產品運輸：

在運輸過程中不可倒置、破損、碰撞、避免曝曬、雨淋和冰凍、疊加高度2米。運輸溫度應保持在0－40℃范圍內。產品為水性，無毒、無味、不燃不爆、符合（非危險品規則）。

●涂膜養護期：

涂裝后，漆膜養護期為7-12天。

●涂膜質量檢查：

涂裝前應檢查表面預處理質量，合格后，才能涂裝；每道涂層均應檢查，符合要求后才能進行下道涂裝。涂膜外觀檢查，涂層表面均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋、小顆粒、麻點等缺陷。涂膜厚度檢測，涂裝過程中應及時測定濕膜，厚度，待漆膜干燥。固化后再測干膜厚度（本涂料干、濕膜厚度差別不大）。應保證干膜厚度85％以上的測點達到設計指標，其最小厚度不小于設計厚度的85％。附著力檢查：在涂層或個別夾角為60的切口，劃透涂層至基體，用膠帶粘牢劃口部分，然后急速撕起膠帶，涂層無剝落為合格，涂層基體間剝落為不合格。此試驗在工件上進行檢查時，選擇非重要部位，測試后立即補涂。