·售后服務(wù)承諾

一、安裝調(diào)試：協(xié)助試驗機的安裝，負(fù)責(zé)試驗機的運輸、調(diào)試。

二、驗收標(biāo)準(zhǔn)：試驗機按訂貨技術(shù)附件進(jìn)行驗收。終驗收在買方進(jìn)行，對用戶提供的試樣進(jìn)行試驗，并提供測試報告。

三、培訓(xùn)：安裝調(diào)試同時，在儀器操作現(xiàn)場一次性免費培訓(xùn)操作人員2-3名，該操作人員應(yīng)是由需方選派的長期穩(wěn)定的員工，培訓(xùn)后能夠?qū)υO(shè)備基本原理、軟件使用、操作、維護(hù)事項理解和應(yīng)用，使人員能夠獨立操作設(shè)備對樣品進(jìn)行檢測、分析，同時能進(jìn)行基本的維護(hù)。

四、軟件升級：終生免費提供新版本控制軟件。

五、保修承諾：

1、設(shè)備保修兩年，終身服務(wù)，兩年內(nèi)非人為損壞的零部件免費更換，保修期內(nèi)接到用戶邀請后，最遲響應(yīng)時間為2小時內(nèi)，在與用戶確認(rèn)故障后，我公司會在48小時內(nèi)派工程師到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行免費服務(wù)，盡快查清故障所在位置和故障原因，并向用戶及時報告故障的原因和排除辦法。

2、保修期內(nèi)人為損壞的零部件按采購（加工）價格收費更換。

3、保修期外繼續(xù)為用戶提供**技術(shù)服務(wù)，在接到用戶維修邀請后3天內(nèi)派工程師到達(dá)用戶現(xiàn)場進(jìn)行維修。并享有優(yōu)惠購買零配件的待遇。

4、傳感器過載及整機電路超壓損壞不在保修范圍內(nèi)。

六、售后管理：

我公司實現(xiàn)計算機化管理，實行客戶定期回訪制度，定期復(fù)查設(shè)備的工作情況，定期指導(dǎo)用戶對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢測，以便設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，跟蹤客戶的設(shè)備使用情況，以便及時對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)

一、主要測試標(biāo)準(zhǔn)

電池隔膜的測試通常借鑒電介質(zhì)材料的通用標(biāo)準(zhǔn)，但會結(jié)合電池的實際工況進(jìn)行修改。核心的標(biāo)準(zhǔn)是：

ASTMD150《固體電絕緣材料的交流損耗特性和介電常數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)測試方法》這是基礎(chǔ)性標(biāo)準(zhǔn)。

IEC60250《測定電氣絕緣材料在功率、音頻和無線電頻率（包括米波長）下介電性能的推薦方法》與ASTMD150類似。

重要提示：與電容器紙不同，電池隔膜的測試沒有的強制性標(biāo)準(zhǔn)。各大電池制造商和隔膜生產(chǎn)商通常會根據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)，制定自己的企業(yè)測試規(guī)范，其中關(guān)鍵的區(qū)別在于測試環(huán)境（干態(tài)vs.浸潤態(tài)）。

二、關(guān)鍵測試要求與條件（與電容器紙的主要區(qū)別）

1.測試環(huán)境與狀態(tài)（核心的區(qū)別）

電池隔膜的測試分為兩種狀態(tài)，浸潤態(tài)的測試結(jié)果更具實際參考價值。

A.干燥狀態(tài)

條件：在低濕度環(huán)境（如干燥箱或手套箱）中進(jìn)行，防止空氣中水分影響。

目的：評估隔膜材料本身的本征介電性能，排除電解液變量。主要用于材料研發(fā)和來料檢驗。

B.電解液浸潤狀態(tài)（強烈推薦）

條件：將隔膜在充滿惰性氣體（如氬氣）的手套箱中，浸泡在相應(yīng)的電解液中（如LiPF?inEC/DECfor鋰離子電池），使其充分浸潤。

測試：在密封的、充滿電解液的容器中進(jìn)行測試，或使用密封的測試夾具，防止電解液揮發(fā)和與空氣/水分反應(yīng)。

目的：模擬隔膜在電池中的真實工作狀態(tài)。電解液的介電常數(shù)和電導(dǎo)率會極大地影響測量結(jié)果，此狀態(tài)下的數(shù)據(jù)對電池設(shè)計至關(guān)重要。

2.樣品制備

尺寸：與電容器紙類似，需要足夠大以覆蓋電極。通常裁剪成圓形。

層數(shù)：通常使用單層或多層（如23層）進(jìn)行測試，以評估其均勻性。

厚度：必須測量隔膜的厚度，因為它是計算介電常數(shù)的關(guān)鍵參數(shù)。

清潔與干燥：對于干態(tài)測試，樣品必須干燥以去除水分。對于浸潤測試，需確保在惰性氣氛下操作。

3.電極系統(tǒng)

與電容器紙類似，推薦使用三電極系統(tǒng)以消除邊緣效應(yīng)。

關(guān)鍵挑戰(zhàn)：如何在不損壞隔膜的前提下實現(xiàn)良好接觸，尤其是在浸潤狀態(tài)下。

常用方案：

1.阻塞電極：使用化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定且不參與電化學(xué)反應(yīng)的金屬電極，如不銹鋼（SS）或金（Au）作為阻塞電極。它們可以阻止離子在電極/電解液界面發(fā)生法拉第反應(yīng)，從而允許進(jìn)行純介電性能的測量。

2.夾具設(shè)計：夾具應(yīng)能施加均勻且適度的壓力，既要保證電極與隔膜的良好接觸，又不能將隔膜壓潰，改變其孔隙結(jié)構(gòu)。對于浸潤測試，夾具需要具備密封功能。

4.測試頻率與信號幅度

測試頻率：需要進(jìn)行頻率掃描測試，這是分析隔膜和電解液系統(tǒng)復(fù)雜行為的核心手段。

典型范圍：從1Hz到1MHz。

低頻（如1100Hz）：更能反映離子遷移和界面極化的影響，與電池的直流內(nèi)阻（DCR）有相關(guān)性。

高頻（>10kHz）：更能反映材料本身的本征極化。

信號幅度：

使用小振幅交流信號（通常為1050mV），以確保系統(tǒng)處于線性響應(yīng)區(qū)，避免引發(fā)電化學(xué)反應(yīng)或破壞隔膜結(jié)構(gòu)。

三、測試方法與設(shè)備

設(shè)備：精密阻抗分析儀或頻響分析儀

這是主流和準(zhǔn)確的設(shè)備，因為它可以進(jìn)行寬頻帶掃描并提供復(fù)雜的阻抗數(shù)據(jù)分析。

1.測試原理：通過測量在不同頻率下的復(fù)數(shù)阻抗，然后通過等效電路模型擬合，分離出隔膜/電解液系統(tǒng)的電容（C）和損耗（tanδ）。

2.連接與校準(zhǔn)：

將組裝好的測試夾具（干態(tài)或浸潤態(tài)）連接到阻抗分析儀。

測試前必須進(jìn)行開路、短路和負(fù)載校準(zhǔn)，以消除測試夾具和引線帶來的。

3.測量與數(shù)據(jù)分析：

設(shè)置頻率掃描范圍和信號幅度。

儀器直接測量并給出復(fù)數(shù)阻抗數(shù)據(jù)。

將測得的復(fù)數(shù)阻抗數(shù)據(jù)，通過軟件或公式轉(zhuǎn)換為介電常數(shù)（ε）和介質(zhì)損耗因數(shù)隨頻率變化的譜圖（即介電譜）。

四、總結(jié)：測試要求清單

1.明確測試目的：決定是測干態(tài)還是電解液浸潤態(tài)。后者對電池應(yīng)用更重要。

2.環(huán)境控制：

干態(tài)：在手套箱或干燥箱中進(jìn)行。

浸潤態(tài)：在充滿惰性氣體的手套箱中完成組裝和密封。

3.樣品準(zhǔn)備：測量厚度，使用單層或少數(shù)幾層，確保無污染。

4.電極與夾具：使用阻塞電極（不銹鋼/金）和專用的可施加可控壓力的夾具。浸潤測試需用密封夾具。

5.儀器與校準(zhǔn)：使用阻抗分析儀，并嚴(yán)格執(zhí)行開路/短路/負(fù)載校準(zhǔn)。

6.測試參數(shù)：進(jìn)行頻率掃描（如1Hz1MHz），使用小振幅交流信號（如20mV）。

7.結(jié)果報告：

以圖譜形式提供εf和tanδf曲線。

明確標(biāo)注測試狀態(tài)（干態(tài)/浸潤態(tài)+電解液類型）、溫度、壓力等所有條件。

在特定頻率點（如1kHz）報告介電常數(shù)和損耗因子的具體數(shù)值。

典型性能范圍（參考，以鋰離子電池隔膜為例，浸潤態(tài)）

介電常數(shù)(εr)1kHz：由于多孔結(jié)構(gòu)被電解液（εr~2530）填充，浸潤后隔膜的表觀介電常數(shù)會顯著升高，通常在1030范圍內(nèi)，具體取決于孔隙率和材料本身。

介質(zhì)損耗因數(shù)(tanδ)@1kHz：在理想情況下，一個被浸潤且無雜質(zhì)的隔膜系統(tǒng)，其損耗應(yīng)非常低。但在實際電解液中，由于離子電導(dǎo)的存在，低頻區(qū)的tanδ會非常高。在較高頻率（如10kHz以上），tanδ值可能降至0.010.1量級。分析整個頻譜的形狀比單個點的值更重要。

通過這種嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臏y試，可以深入評估電池隔膜的絕緣質(zhì)量、與電解液的相容性以及其在真實電池環(huán)境下的電學(xué)行為，為高性能電池的設(shè)計和故障分析提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)。