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?刮削滾光機(jī)又叫鏜孔滾壓機(jī)、鏜孔滾光機(jī)、油缸刮削滾光機(jī)等，用歐洲先進(jìn)的鏜孔，滾壓復(fù)合加工工藝，往復(fù)一次即可完成鏜孔滾壓功能。加工精度可達(dá)到IT8級(jí)，表面粗糙度可達(dá)到Ra003-0.2μm。主要用于液壓油缸內(nèi)孔精加工，該設(shè)備與傳統(tǒng)的珩磨機(jī)相比具有低噪音、無污染的優(yōu)勢(shì)，并可大大節(jié)省勞動(dòng)力成本，加工效率高。比老的鏜孔+滾壓或鏜孔+珩磨可節(jié)省加工時(shí)間達(dá)80-90%。設(shè)備型號(hào)： ３米，６米，９米,
12米（加工長(zhǎng)度）
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01ｍｍ。同軸度≤0.06ｍｍ/M, ?
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4° ?
4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。?
通過滾光刀具在工件表面上的滾光和旋轉(zhuǎn)，可將不平整處壓平，同時(shí)將多余材料擠進(jìn)間隙。由此可產(chǎn)生塑性變形。通過整個(gè)表面附近材料層的流動(dòng)，達(dá)到平整效果，加工速度由加工材料和所需要的表面規(guī)格決定。
特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)：
?1) 表面質(zhì)量達(dá)到Rz
2) 極高的尺寸穩(wěn)定性 ，公差等級(jí)為 IT8
3) 裝配面加工安全快速且成本低廉
4) 僅使用一道工序
5) 滾光后表面更堅(jiān)硬更耐磨
?6) 非切削加工，噪音低
7) 刀具簡(jiǎn)單，無多余成本
8) 幾乎無需冷卻，可與各種冷卻系統(tǒng)配套使用
9) 適應(yīng)非常快且可以安全生產(chǎn)?
10) 非常高的承重比率 (達(dá)到 90 %)
11) 與磨削，珩磨或研磨相比，非常經(jīng)濟(jì)。
12) 可以放置在各種傳統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床上使用。
13) 表面硬化介于 5 % - 10 %。
14) 處理時(shí)間短。
?15）使用壽命長(zhǎng)。可以提高滑動(dòng)零件的壽命，油壓、氣壓缸的O型圈及襯墊等密封材料有樹脂和金屬。密封材料要與缸體發(fā)生磨擦，所以密封材料應(yīng)與金屬有好的順應(yīng)性，以及在保持密封性的同時(shí)不因磨擦而產(chǎn)生磨耗。
加工能力：具備對(duì)缸筒內(nèi)孔實(shí)現(xiàn)粗鏜，半精鏜，精鏜和滾壓一次性加工完成。生產(chǎn)效率大大提高，是傳統(tǒng)珩磨加工方法的10倍以上。達(dá)到缸筒內(nèi)壁的鏡面效果（Ra＝0.03um~0.2um）
? ? ?
?刮膛滾光機(jī)、深孔刮膛，效率比普通深孔和絎磨高5-10倍。它是專業(yè)制造液壓油缸的加工設(shè)備，這是一個(gè)深孔技術(shù)上的改革、技術(shù)上的又一突破技術(shù)難題。它是把普通深孔用2-3次守序才能完成的工作，一次性的干完了。他把粗鏜與精鏜溶于一體，利用推鏜一次完成粗精鏜，在鏜完后利用退刀的時(shí)機(jī)同時(shí)完成滾壓這道手續(xù)。滾壓加工，使工件粗糙度達(dá)Ra0.4。可以替代普通深孔和絎磨。深孔加工滾壓技術(shù)是一種無切削加工，通過屬性變形使內(nèi)控表面達(dá)到工件要求的表面粗糙度滾壓的幾大優(yōu)勢(shì)：?
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08μｍ左右。 ?
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