本機按照《中華人民共和國國家標準磁粉探傷機》（**/T8290—1998）制造。

輸入電源：三相四線380V±10%??50Hz，80A

暫載率：30%

周向磁化電流(交流)：?0—2000A（有效值），連續可調(帶斷電相位控制)

縱向磁化磁勢：0－12000AT（有效值），連續可調(帶斷電相位控制)

退磁方式：衰減式自動退磁

退磁效果：剩磁≤2Gs

氣動夾緊：夾緊行程0-50mm

夾緊方式：氣動,（氣源用戶自備30.4MPa）

電極間距：0—600 mm

磁化方式：單周向磁化，單縱向磁化和復合磁化

磁化線圈：線圈內徑180mm，

紫外線強度：工件表面離紫外燈泡380mm處強度不低1000uw/cm2

氣源氣壓：0.4—0.8MP

使用環境：溫度—10℃～+40℃，相對濕度≤80%

貯存環境：溫度—20℃～+60℃，相對濕度≤70%，無腐蝕性氣體粉塵和強力高頻電磁污染。

靈敏度測試：按《中華人民共和國機械行業標準**/T6065—92》磁粉探傷用標準試片規定，以15/50的A型試片測試，在工件的任意方位顯示清晰。

電極移動方式：絲杠手搖；

??? 運行方式：手動、自動；

重量:約800Kg。

六、磁化原理

在周向兩電極和工件中通過交流電，工件表面和近表面就會產生沿圓周方向的磁場，用于檢測沿工件軸向和徑向的缺陷；在縱向磁軛和線圈中通過交流電，在工件中產生與線圈面垂直的磁場，可檢測沿圓周方向的缺陷;當兩種磁場同時施加于工件時，因周、縱向磁化電流具有一定的相位差，在工件表面可形成復合旋轉磁場，可一次性發現表面近表面所有方向的缺陷。

七、主要結構特點：本機采用機電一體固定臥式結構，設備主要由磁化電源、電氣控制系統、磁懸液噴淋及回收裝置、工件夾持磁化裝置、熒光裝置等組成。

1.磁化電源

磁化電源采用可控硅變流技術，將高電壓小電流轉換成低電壓大電流，兩路電流均分別連續可調，并帶斷電相位控制，磁化電流的大小可直接在表頭上讀出。磁化電源具有過流和過壓保護裝置，可控硅選取較高的安全系數，耐壓為1600V。

2．控制系統

控制系統由PLC集中控制，機器的各動作如夾緊、松開、噴液、磁化、退磁等動作均通過PLC控制，機器配有各動作的手動操作按鈕。

3.磁懸液噴淋及回收裝置

通過PLC控制，能夠任意調整的不銹鋼噴頭磁粉液噴射開始與結束的時間。

通過動閥門可任意調整噴射量。

磁粉液濃度觀察取樣簡單易行，且更換方便。

設置使磁粉不沉淀的攪拌措施。

在磁粉液回收路線內安裝便于更換的過濾器。

下部由不銹鋼集液桶和兩只攪拌電泵（供內、外噴內噴之用）組成。上部由水道、噴頭、開關、水路等組成，實現自動噴液。

4.工件夾持磁化裝置

機器的左側為固定電極箱，移動電極箱可以在導軌上通過絲杠方式左右移動,以便調整電極間距，線圈采用低電壓大電流。夾緊和松開采用氣動，夾緊行程為50mm。

縱向磁化器：由縱向變壓器提供低壓大電流，通過2只串聯的磁化線圈，產生縱向磁場，實現工件周向裂紋的檢測。

周向磁化器：由周向變壓器提供低壓大電流，通過氣動夾緊工件通電使磁化區內的工件產生周向磁場，實現工件軸向裂紋的檢測。

夾緊電極采用防打火設計。

不銹鋼收集槽：收集磁懸液防漏設計，外園邊裝璜美觀好看。

極間距調整機構：由絲桿和絲桿螺母機構通過手搖調整實現兩移動電極的移動，主要用于不同工件的夾持長度的調整。

氣動機構：由氣缸和配套的電磁閥、調速閥、氣源處理組件等構成，用于工件的夾緊，確保縱向磁化的探傷靈敏度。

5．熒光裝置

機器配簡易暗房和熒光燈。工件表面采用普通磁粉沒有較好的反差，需配用熒光燈，進行熒光磁粉探傷配熒光照明光源，熒光燈峰值波長為365nm，推薦采用PHILIPS進口日光燈管式。距燈380mm，照度不小于1000mW／cm²，該燈具有使用壽命長、照射面積大的優點。熒光燈推薦選用懸掛式，以便于使用為原則。

熒光燈懸掛于觀察位置上方。機器配簡易暗室，暗易暗房由方管做支撐，外面罩有布簾。