本機(jī)器采用水基清洗液,上下料用電動葫蘆提升,主要適用于機(jī)械制造、模具制造及模具使用廠家、汽車減振器、軸承、散熱器等行業(yè)。



技術(shù)參數(shù):
1、清洗槽尺寸(mm):700
X 500 X 700
2、每槽帶有加熱、溫度控制功能,加熱功率3KW,溫度20-100℃可調(diào)。
3、設(shè)有進(jìn)液口、溢流口、排液口等。
4、整套設(shè)備采用sus304全不銹鋼制作。
5、超聲波功率:4-12KW。
6、清洗流程:熱浸泡、超聲波清洗、超聲波漂洗1、超聲波漂洗2。
電解超聲波模具清洗機(jī):
??國家標(biāo)準(zhǔn)對塑料、橡膠膠原料要求較高,不允許含有有害重金屬(鉛、鋇、鎘、鉻、汞、硒、銻、砷)及鹵素等物質(zhì)。因?yàn)檫@些物質(zhì),在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生瓦斯,對環(huán)境和人身造成傷害,也使模具表面污染,影響產(chǎn)品外觀。
??電解超聲波模具清洗機(jī)能徹底解決人工刷洗存在的弊端:人工刷洗時(shí)對模具的溝、槽、角、穴、孔、咬花等復(fù)雜部位刷洗不到;刷洗時(shí)所用的有機(jī)溶劑中含有對人體有害的物質(zhì),會對工作人員的健康造成傷害。有些有機(jī)溶劑易燃易爆,安全隱患很大;刷洗對鏡面模具的表面光潔度損害較大。
??電解超聲波模具清洗機(jī)不但能徹底清除模具溝穴中的污物,而且還節(jié)省了作業(yè)時(shí)間,保障了工作人員的健康,降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量度,符合了國家提倡的環(huán)保要求。
適用領(lǐng)域:
??電解超聲波模具清洗機(jī)廣泛應(yīng)用于電腦連接器、塑膠模具、金屬制品、光學(xué)、機(jī)械、汽車配件、半導(dǎo)體、醫(yī)療、通信、新能源等領(lǐng)域。對模具表面及溝穴中的瓦斯、碳化物、樹脂殘留、色粉殘留、防銹油、硫化物、脫模劑、銹等污垢有很好的作用。
工作原理:
??用模具或要清洗的工件作為陰極,并將有制式電極棒做為陽極。利用電解水作用,在陽極產(chǎn)生氧氣,陰極產(chǎn)生氫氣。作業(yè)過程中,在工件表面產(chǎn)生大量的氫氣,使污垢快速從工件表面分解,剝離;同時(shí),利用超聲波的空化效應(yīng),使產(chǎn)生無數(shù)小氣泡與對象物進(jìn)行互相撞擊。對工件上的污垢進(jìn)行沖擊爆破,使污垢自動剝離。同時(shí)利用清洗溶液經(jīng)充分化學(xué)反應(yīng)使得污垢(瓦斯、碳化物、樹蠟殘留、色粉殘留、防銹油、硫化物、脫模劑、銹等)迅速分解。這樣,即使是難于清洗部位如模具內(nèi)部的溝、槽、角、穴、孔、咬花等復(fù)雜部位,都會清洗的干干凈凈,模具從里到外還原到原來的形態(tài)。
??清洗出來的模具,用水沖洗干凈后,再用鋼鐵專用水性防銹劑浸泡。這種防銹劑能迅速去除模具表面的水分,并在模具表面形成防護(hù)。風(fēng)干后即可保存或者進(jìn)行再加工。再次生產(chǎn)不會產(chǎn)生碳化物附著在模具上。
技術(shù)參數(shù):
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名稱型號 |
LT-600M |
LT-1700M |
LT-3000M |
LT-6000M |
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內(nèi)槽尺寸 |
350*280*300 |
570*420*330 |
700*700*350 |
700*500*700 |
|
容積 |
30L |
70L |
120L |
240L |
|
超聲功率 |
600W |
1700W |
3000W |
6000W |
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超聲頻率 |
40KHZ |
40KHZ |
28KHZ |
28KHZ |
|
加熱功率 |
1KW |
2KW |
3KW |
5KW |
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電源電壓 |
220V 50HZ |
220V 50HZ |
220V 50HZ |
380V |
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主機(jī)控柜 |
數(shù)控面板+掃描電路 |
數(shù)控面板+掃描電路 |
數(shù)控面板+掃描電路 |
數(shù)控面板+掃描電路 |
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槽體材質(zhì) |
304不銹鋼板 |
304不銹鋼板 |
304不銹鋼板 |
304不銹鋼板 |
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工藝流程1 |
熱浸泡→超聲波清洗→超聲波漂洗1→超聲波漂洗2→烘干 |
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工藝流程2 |
超聲波清洗→電解清洗→沖水清洗→防銹 |
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