、罐體內支架、進出管及擋板的制作安裝。罐體內支架、進出管及擋板的制作安裝應嚴格按照施工圖及規范進施工。?
6.檢驗?
6.1罐底的所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于0.053MPa無滲漏為合格。?
6.2設備焊接完畢后對罐壁與底板連接的內測角焊接接頭進行****的滲透檢測，在儲罐充水試驗合格后，應采用同樣的方法復檢，充水時沖水高度應超過14320mm，?
6.3罐頂的強度及嚴密性試驗，應在水位達到**操作液位下1m進行緩慢充水升壓，當升壓至2157pa以罐頂無異常變形為合格；?
6.4罐頂的穩定性試驗，應在水位達到**操作液位后進行，試驗負壓1651pa。當罐內空氣的氣壓達到試驗負壓時，罐無異常變形為合格；?
6.5設備進行盛水試漏時，水中氯離子的含量不得超過25mg/L 7.保溫?
7.1敷設保溫釘、支撐帶（環、托架） ?對于容器、儲罐、窯爐等直徑較大的設備，在進行外保溫及內襯里施工時，為更牢固地固定保溫隔熱材料，保證使用壽命，一般均
1段2段
N段
0.000
內桅桿（或液壓提升機）
基礎平臺
筒體
拉筋
桅桿
中心桅桿
附圖二：吊裝示意圖
附圖三：桅桿布置圖






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需敷設保溫釘、支撐帶（環、托架）。對于立式管道或傾斜度大于45°的管道，為防止在重力作用下保溫層發生沉降或變形，一般也需敷設托架。該支撐帶（環、托架）還可用來固定外護層。需要注意的是敷設的保溫釘、支撐帶（環、托架）應埋入保溫層內，以減少散熱損失。對于直徑較大（f325mm以上）的水平管道，在使用軟質保溫隔熱材料時，為防止長期使用引起保溫層變形，每隔3~5m可設一段40~50mm長的硬質保溫隔熱材料，可有效地防止保溫結構變形。?
7.2異型件閥門、法蘭、三通、彎頭的保溫，設備有大量的異型管件，如閥門、法蘭、三通、彎頭需保溫隔熱，有的還需定期保養。該異型管件施工十分麻煩，使用中也是易出問題的薄弱部位，有的散熱損失太大，有的滲水漏水，維修需拆掉和再次復原，費工費時?，F有的閥門、法蘭有的處于裸露狀態，散熱損失太大；有的使用保溫箱體積太大，操作麻煩。保溫設計可采用快速固化憎水型硅酸鹽復合絕熱涂料，施工隨意性好，保溫隔熱效果好，外形美觀。也可采用同類軟質保溫隔熱材料與硅酸鹽復合絕熱涂料配合使用。國外也有專業化公司專門生產異型管件用隔熱保溫套，采用搭扣式或拉鏈式裝拆，使用很方便。最近日本也研制出穿脫自如的縫制保溫套，保溫性能好，耐溫耐久，可反復使用，裝拆非常方便。?
7.3支吊架的保溫隔熱，設備使用大量的支吊架用于固定管道及設備，目前采用焊接鋼板再固定到鋼板或砂漿混凝土中，金屬件傳熱快，影響保溫效率。應設計隔熱管托，該管托具有隔熱和承重雙重功能。根據管線的走向及運行情況，可設計成滑動型、異向型、固定型。其結構可靠，管道隨溫度變化脹縮靈活，隔熱效果好，較傳統應用的非隔熱型支托減少熱損失80%以上。適用f60~529mm，單托承載力可達10t左右，單托滑移量為0~1800mm，位移滑動摩擦系數小于0.1，使用溫度可達600℃以上。該隔熱管托用保溫隔熱材料為高強度保溫隔熱材料