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新型立式機(jī)械化石灰窯是一種連續(xù)卸料可機(jī)械化作業(yè)的設(shè)備,有布料裝置和筒體卸料裝置 傳動(dòng)裝置等組成采用連續(xù)加料煅燒,連續(xù)卸料.適用于煅燒石灰石原料,可燒制建筑用石灰,鋼鐵廠用于煉鋼的脫渣石灰(活性石灰),化工用碳酸鈣粉或納米鈣的原料燒制

石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。

它的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入）預(yù)熱后到850℃開始分解，到1200度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。

目前，我國(guó)70%的白灰窯是沒有任何環(huán)保措施的土窯，嚴(yán)重的污染問題引起國(guó)家環(huán)保總局的高度重視，加上新聞媒體、群眾舉報(bào)且產(chǎn)量低，煤耗高等現(xiàn)象，使土白灰窯被淘汰、關(guān)?！，F(xiàn)我廠的節(jié)能、環(huán)保型機(jī)械化石灰窯具有很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，是近期發(fā)展的必然趨勢(shì)。節(jié)能、環(huán)保、自動(dòng)化型工業(yè)窯爐，是取代我國(guó)現(xiàn)行老式石灰窯的*選擇，對(duì)于我國(guó)石灰生產(chǎn)技術(shù)的提高，環(huán)保的要求，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升和改善，具有深遠(yuǎn)的影響，伴隨著國(guó)內(nèi)鋼鐵、電石、蒸汽磚、公路、建筑等行業(yè)的發(fā)展，高活化性石灰作為工業(yè)輔助原料，其需求量不斷增加，質(zhì)量要求也越來越高，隨著高活化性石灰市場(chǎng)價(jià)格的持續(xù)攀升，始終維持賣方市場(chǎng)地位。

新型機(jī)械化石灰爐窯是一種節(jié)能型窯爐,同土窯相比節(jié)能40%,產(chǎn)量增加30%,可連續(xù)煅燒。

環(huán)保石灰窯爐體結(jié)構(gòu)。石灰窯豎窯底座為鋼筋混凝土框架鋼結(jié)構(gòu)外殼，環(huán)保石灰窯整體由內(nèi)向外依次由高鋁磚、保溫層、高鋁磚和鋼外殼。設(shè)備部分：上部料斗，機(jī)械裝料，環(huán)形沉降室，下部卸料機(jī)。通風(fēng)設(shè)備為負(fù)壓燃燒。

新型石灰窯的燃料效廣，焦炭、煤、煤矸，揮發(fā)分10%，發(fā)熱值6000大卡以上。但對(duì)料度有一定要求燃料粒度應(yīng)是石灰石粒度的二分之一。

老式石灰窯爐，布料時(shí)，靠人工將配好的煤粉石料從窯頂布料裝置裝入；出料時(shí)，靠人工將儲(chǔ)灰斗的推拉蓋拉開，卸下的灰由運(yùn)輸車?yán)撸耆且蕾嚾斯げ僮鳎瑒趧?dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)量低。

環(huán)保節(jié)能石灰窯爐，包括爐膛、窯頂布料裝置和窯底卸灰裝置，爐膛的周邊設(shè)有保溫層，保溫層外面包覆鐵皮，窯頂上設(shè)有與脫硫除塵裝置連通的出煙管，布料裝置是石灰窯自動(dòng)化旋轉(zhuǎn)布料器，卸灰裝置是設(shè)置在窯底帶自動(dòng)化出灰機(jī)。新型節(jié)能環(huán)保石灰窯爐還包括斗式提升機(jī)和原料配料倉(cāng)，經(jīng)過電腦自動(dòng)控制分別稱重煤、石的配比，經(jīng)過混合皮帶分別輸送到上料車，料車自動(dòng)上升、自動(dòng)卸料，由布料器均勻布料，配料斗與斗式提升機(jī)的下端配合，所說布料裝置是在窯頂口設(shè)有全封閉布料機(jī)，布料機(jī)的進(jìn)料斗與提升機(jī)的上端配合，卸灰裝置是由設(shè)置在自動(dòng)卸灰閘閥下面的鎖風(fēng)出灰機(jī)和位于鎖風(fēng)出灰機(jī)下面的出灰皮帶輸送機(jī)組成。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，便于自動(dòng)化操作，布料時(shí)，將配好的煤粉石料裝入配料斗，稱重后由提升機(jī)提升到窯頂，通過布料機(jī)的進(jìn)料斗自動(dòng)加入爐膛內(nèi)；出料時(shí)，自動(dòng)卸料，卸下的灰通過皮帶輸送機(jī)直接輸送到成品庫(kù)。新型節(jié)能環(huán)保石灰窯爐技術(shù)解決了現(xiàn)有技術(shù)靠人工操作、勞動(dòng)強(qiáng)度大的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了窯爐上料、卸灰機(jī)械化、自動(dòng)化。煤、石通過布料器均勻布入石灰窯，預(yù)熱后到850℃開始分解，到1200℃完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，通過出灰皮帶機(jī)運(yùn)到成品倉(cāng)，即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。

不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點(diǎn)工藝原則是相同的即：原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石灰石粒度和煅燒時(shí)間成正比；生石灰活性度和煅燒時(shí)間，煅燒溫度成反比。

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