北京盛達(dá)瑞宇專(zhuān)業(yè)承接：

              鋼結(jié)構(gòu)閣樓，鋼結(jié)構(gòu)框架，隔層，骨架，廠(chǎng)房，樓梯，廠(chǎng)房擴(kuò)建二層，別墅改造，家庭擴(kuò)建，樓頂擴(kuò)建加層

 1.8.3 操作工藝 1.8.3.1 焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過(guò)烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。 1.8.3.2 **使用的鋼材種類(lèi)和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后方可使用。 1.8.3.3 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34mm和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于30mm，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度宜控制在100～150℃。預(yù)熱后 

區(qū)域在焊接坡口兩側(cè)各80～100mm范圍內(nèi)。 1.8.3.4 多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。 1.8.3.5 要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材平緩過(guò)渡。 1.8.3.6 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，提出修補(bǔ)措施后方可處理。低合金鋼在同一處的返修不得超過(guò)兩次。 1.8.3.7 嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。 1.8.3.8 對(duì)接接頭，T形接頭，角接接頭，十字接頭等對(duì)接焊縫和對(duì)接及角接組合焊縫，應(yīng)在焊件兩端設(shè)置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口成型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。 1.8.3.9 要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開(kāi)坡口外為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。 1.8.3.10 為了減少焊接變形和應(yīng)力，必須采取如下措施： 1.8.3.11 焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊縫要從中間向四周對(duì)稱(chēng)焊接，收縮量大的焊縫應(yīng)先焊接。 1.8.3.12 對(duì)稱(chēng)布置的焊縫應(yīng)由成對(duì)焊工同時(shí)焊接。 1.8.3.13 長(zhǎng)焊縫可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。 1.8.3.14 采用反變形法：在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲和傾斜，以抵清焊接后產(chǎn)生的變形。 1.8.3.15 采用剛性固定法：用夾具夾緊焊件能顯著改善焊件的殘余變形及翹曲。 1.8.3.16 錘擊法：錘擊焊接及其周?chē)鷧^(qū)域，可減少收縮應(yīng)力及變形。 1.8.3.17 焊接結(jié)構(gòu)的變形矯正 1.8.3.18 機(jī)械矯正：用機(jī)械力的作用去矯正變形，可采用錘擊焊縫法，也可用壓力機(jī)械矯正變形。 1.8.3.19 火焰矯正，又稱(chēng)人工矯正。利用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形。常用的氣體火焰是氧—乙炔焰，對(duì)低碳鋼和普通低合金鋼的結(jié)構(gòu)加熱，溫度可控制在700～800℃范圍內(nèi)。 1.9 噴砂除銹 1.9.1 構(gòu)件成品采用全自動(dòng)噴砂除銹機(jī)進(jìn)行噴砂除銹，經(jīng)處理的表面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，除銹要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》SG2 1/2標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的構(gòu)件表面軋制氧化皮、鐵銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已成點(diǎn)狀或條狀的輕微污痕，構(gòu)件表面露出銀灰色金屬光澤，可以保證下道油漆工程的牢固、可靠。 1.9.2 經(jīng)處理的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損。