本機組采用連鑄連軋的工藝方法，生產(chǎn)普鋁桿(1×××系列)、鋁合金桿（6201鋁鎂硅合金、8×××系列)，成品桿徑φ9.5mm,φ12mm。

二.主要設(shè)備組成

本機組主要由四輪式連鑄機（含澆煲）、前牽引機、滾剪機、主動校直裝置(帶過橋裝置)(用戶自備)、倍頻感應(yīng)加熱裝置(用戶自備)、過橋裝置、喂料裝置、連軋機系統(tǒng)、連軋機潤滑油系統(tǒng)、連軋機乳液循環(huán)系統(tǒng)、二次曲線滾輪式鋁合金桿收線機系統(tǒng)(蚊香型和梅花型兩用)、連鑄連軋機組電氣控制系統(tǒng)等組成。

三.生產(chǎn)工藝流程

1.工藝流程示意如下：

鋁錠→熔化爐（用戶自備）→保溫爐（用戶自備）→在線除氣過濾系統(tǒng)（用戶自備）→AL-Ti-B喂絲機（用戶自備）→四輪式連鑄機→前牽引機→滾剪機→校直裝置（用戶自備）→感應(yīng)加熱裝置（用戶自備）→過橋→連軋機→鋁合桿淬火冷卻潤滑裝置→雙框連續(xù)繞桿機→鋁合金桿。

2.熔鋁或已配好的熔態(tài)鋁合金由保溫爐經(jīng)過在線除氣過濾系統(tǒng)和流槽，注入四輪式連鑄機，連續(xù)鑄成面積約為2400mm2的梯形錠。用滾剪機剪去廢錠，將其前端壓小，喂入連軋機出桿，經(jīng)由繞桿機成圈。

四. 主要技術(shù)參數(shù)

1).結(jié)晶輪直徑：                      Φ1800mm

2).出錠速度：                      7.8-15.4m/min

3).鑄錠截面：                        ~ 2400mm2

4).鑄機電機：         5.5kw, 1500r.p.m（AC，變頻調(diào)速）(交流變頻電機)

5).連軋機電機:      第1?！?2＃機架為集中傳動,功率為630KW（DC，直流調(diào)速）

6).終軋速度：                8m/s(最大)(φ9.5mm,A2普鋁桿)

7).產(chǎn)量（約）：              4.0-5.5t/h(φ9.5mm,A2普鋁桿)

8).出桿直徑：       Φ9.5mm±0.2、Φ12mm±0.2(普鋁桿)

9).機架數(shù)：         總12架（水平懸臂式二輥機架6臺；垂直臂式二輥機架6臺）

10).孔型系統(tǒng)：                     “橢圓―圓”

11).軋輥名義直徑：                   Φ265mm

12).成圈收線直徑：                   Φ2200mm

13).收線重量：                   約2.0－2.5噸/筐

14).設(shè)備總功率：                    ～1100KW