GZM系列振動給料機詳細說明

?詳細介紹：

?GZM系列振動給料機是我公司與有關科研部門共同設計開發的新型產品，能夠廣泛用于煤炭、建材、化工、輕工、電力、糧食等行業中，克服了老式系列給料機噪音大、使用壽命短、不能長時間連續工作的缺點。?????新型振動給料機采用雙電機自同步分離拖動技術，極大地簡化了激振裝置，使用功率小、結構簡單、可靠性高、經實際測驗，可連續運行三萬小時不更換任何零部件。由于不受動力、激振力、軸承、體積的限制，可以大型化設計制造，以滿足用戶不同給料量的要求，*大給料量可達1800T/H以上，是目前性能*好、工作*穩定的給料設備。

振動給料機安裝、操作的注意事項，及6類常見故障的解決辦法

振動給料機是一種常用的給料設備，在生產中可以將塊狀或顆粒狀的物料均勻、連續的送至受料設備，是整條生產線的第一道工序。振動給料機的安裝和操作對生產線的運行有著一定的影響，今天分享振動給料機安裝、操作以及故障處理。

• 振動給料機用于配料、定量給料時為保障給料均勻穩定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續給料時，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。
• 安裝后的振動給料機應留有20mm的游動間隙，橫向應水平，懸掛裝置采用柔性連接。
• 振動給料機空載試車前，應將全部螺栓緊固一次，尤其是振動電機的地腳螺栓，連續運轉3-5小時應重新緊固一次。
• 振動給料機在運行過程中應經常檢查振幅，振動電機的電流和電機表面溫度，要求前后振幅均勻，不左右擺搖，振動電機電流穩定，如發現異常情況，應立即停機處理。
• 振動電機軸承的潤滑是整臺振動給料機正常工作的關鍵，在使用過程中應定期對軸承加注潤滑脂，每兩個月加注一次，高溫季節每月加注一次，每半年拆修一次電機，更換內部軸承。
• 振動給料機的操作注意事項

  1、啟動前

  (1) 檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物；

  (2) 檢查所有緊固件是否完全緊固；

  (3) 檢查激振器內的潤滑油是否高于油標高度；

  (4) 檢查傳動皮帶是否良好，如有破損應及時更換，如有油污應清潔干凈；

  (5) 檢查防護裝置是否良好，發現有不安全現象時應及時排除。

  2、使用時

  （1）檢查機器與傳動部分情況是否正常方可啟動；

  （2）必須在無載荷情況下啟動；

  （3）啟動后，如發現異常情況，應立即停機，待查明和排除異常后，方可再啟動。

  （4）機器穩定振動后，方可帶料運行；

  （5）加料應符合負載試車要求；

  （6）停機應按工藝順序進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續給料。

1，空載試車正常，生產時振幅降低

振動振動給料機空載試車正常后，正常生產時振幅降低，工作效率低，很可能是由于設備的進料口設計不當，設備的料槽承受過大的負荷和壓力。此時要及時對進料口進行改進，減少設備進料壓力，保障設備在穩定的生產環境下進行工作。

2，接通電源后，設備不振動或間歇性工作，電流不穩定

振動振動給料機的振動電機保險絲燒斷或者線圈導線短路都會直接影響設備的正常運轉，導致振動振動給料機不產生振動，要及時更換新的保險絲，對振動電機的線圈層間或匝間進行檢查，排除短路現象，接好引出線路。

3，振動幅度小，激振器無法正常調節振幅

在振動振動給料機接通電源后，設備不振動或間歇性工作，電流不穩定。激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿，或設備部件之間的氣隙被多余物料堵塞后容易出現這種情況。需要對堵塞的物料進行及時清理，更換激振器可控硅。需要注意的是，振動振動給料機在長時間運行后可控硅的電磁線圈匝間會發生短路，使可控硅的整流器燒毀，造成設備停機，需要對可控硅的電磁線圈進行及時更換。

4，工作時產生噪音和撞擊聲

當設備振幅不規則的時候，容易產生異常撞擊。

振動振動給料機的板彈簧發生斷裂，或激振器和槽體的連接螺栓斷裂松動都會造成設備振動不規則，要及時擰緊或更換新的連接螺栓和彈簧結構，并保持設備零部件如鐵芯和銜鐵之間一定的氣隙，同時需要調整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動過程中發生相互碰撞和電壓不穩定。

5，振動振動給料機振幅異常

1）額定電壓不穩時，振動振動給料機激振器內的可控硅會被過大的電流擊穿，電磁線圈匝間出現短路現象，嚴重時會燒毀可控硅，此時激振器不能對振幅進行調節。因此，要保障設備額定電壓的穩定，同時更換被燒毀的電磁線圈或可控硅，檢查可控硅的連接線路是否連接正確，過電保護是否正常工作。

2）為保持振動振動給料機運轉時不產生零部件相互碰撞二造成磨損，安裝時各部件之間都留有一定的間隙。當物料傳送時，有時物料會卡在設備間隙中造成堵塞，此時激振力會受到一定的制約，從而引發振幅調節異常的現象。因此，要保持物料傳送正常，及時清理卡滯物料，保持振動振動給料機運轉正常，振幅調節靈活可靠。

6，不給料或給料量不足

故障原因：

• 料倉負荷擠壓給料機料槽，導致彈簧板和連接叉發生疲勞損傷或斷裂；
• 進料過多，造成物料在機座內堆積，螺旋輸送機阻力增大，料斗運行不暢引起；
• 給料機振動幅度小，激振器無法正常調節振幅。激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿，或設備部件之間的間隙被多余物料堵塞；
• 鐵芯與銜鐵氣隙不在2.0±0.1mm范圍內，過大或偏小進而影響給料能力。

解決辦法：

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• 注意料槽的進料口和出料口不能與其它設備做固性連接，而應使料槽留有一定的游動范圍，使之不影響振動給料機的正常振幅；
• 立即減少進料量，并保持進料均勻；
• 對堵塞的物料進行及時清理，更換激振器可控硅；
• 對氣隙進行適量調整。

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