深圳市盛達鑫自動化設備有限公司 - 品牌介紹

技術實力**     品牌質量保證

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深圳市盛達鑫自動化設備有限公司是一家集研發、生產、銷售和服務一體化的現代化工貿企業。自公司成立以來，以其精良的產品和**服務，得到了廣大用戶的信賴。公司主要經營:柔性生產線，U型生產線，精益管工作臺，線棒工作臺，單元作業臺，防靜電工作臺，組裝工作臺，倉儲貨架，物料配送車，精益管周轉車，工位器具，精益管，精益管接頭，流利條（滑軌），**先出貨架，無鉛波峰焊機，無鉛回流焊機，SMT周邊設備，流水生產線，插件生產線，總裝調試生產線及電子及家電生產廠家整廠的非標物流設備，食品及制藥生產線，各類五金噴涂生產線，塑膠噴涂生產線，超聲波系列。公司秉承“誠信、專業、共贏”的經營理念,堅持用戶至上、質量**，以科技服務客戶，堅持技術進步、不斷創新、不斷超越，已經成為一家在自動化設備行業頗實力和規模的企業.您的滿意就是我們的追求！歡迎廣大企業、用戶和消費者和我們聯系，我們將本著用**的產品，為用戶提供**的服務的宗旨，竭誠為您服務！

盛達鑫公司是國內最早從事精益生產的推廣與規劃設計及咨詢服務和生產銷售的專業化精益生產整體供應商！選擇精益生產方式，能為您的企業節約15％-30%的制作成本，是您成功精明的選擇！精益公司軟件：提供ss、精益生產jit、工業工程ie、車間班組、現場管理、tpm、生產效率評估等。對試產進行技術承接、消化，提出《量/試產改善提案》。根據產品的特點、用場地、生產節拍、工藝要求、作業時間、作業方法、物料配送等數據，依據人體工效學的原則，為您制定最經濟實用的整體方案，幫助您改善生產環節中不增值過程。

精益思想的最基本精神，就是“致力于消除浪費”，以縮短生產和交付期，通過消耗盡可能少的資源來生產出高品質的產品，在滿足客戶需求的同時，也使企業實現獲利成長的目標。所謂“浪費”，就是從客戶的需求觀點出發，凡是客戶不愿付費，既消耗資源又不能產生價值的作業。豐田公司將生產中的浪費分為七種類型：不良品、過量生產、庫存、搬運、等待、過度加工和不必要的移動。

Cell生產線是精益生產的核心模塊，在小批量多品種的大環境下，是當代**最有效的生產線設置方法之一，配合相應的計劃控制方法，和效率提升技術，企業面臨的縮短交貨期。降低生產成本?？焖俎D產等問題可以從根本上得到解決。Cell生產線雖說拆除了傳統的流水線作業，但卻繼承了流水線的一切優點。而且能壓縮工位，把傳統的流水線細胞化，有效的消除浪費。同時又能適應小批量，多品種的苛刻要求。因此被譽為看不見的流水線

致力于消除浪費的工具很多，包括TPM(全面生產管理）、標準化工作、看板等等。其中，6S活動也是消除浪費的重要工具之一。通過“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”等環節的實施，為企業創造一個整潔、舒適、安全的工作環境，為企業提供一支低消耗、高效率、高素質的員工隊伍，是實現精益化生產、追求持續化改進的基礎所在。

七種浪費及其主要因素表現
**種：等待的浪費
  主要因素表現為：作業不平衡，安排作業不當、待料、品質不良等。
  第二種：搬運的浪費
  主要因素表現為：車間布置采用批量生產，依工作站為區別的集中的水平式布置所致。（也就是分工藝流程批量生產），無流線生產的觀念。
  第三種：不良品的浪費
  主要因素表現為：工序生產無標準確認或有標準確認未對照標準作業，管理不嚴密、松懈所導致。
  第四種：動作的浪費
  主要因素表現為：生產場地不規劃，生產模式設計不周全，生產動作不規范統一。
  第五種：加工的浪費
  主要因素表現為：制造過程中作業加工程序動作不優化，可省略、替代、重組或合并的未及時檢查。
  第六種：庫存的浪費
  主要因素表現為：管理者為了自身的工作方便或本區域生產量化控制一次性批量下單生產，而不結合主生產計劃需求流線生產所導致局部大批量庫存。