微量潤滑設備MQL）在銅、鋁加工上的應用 一、主要應用： 1．鋁材廠銅材廠鋁棒、銅棒開料鋸切 2．各類規(guī)格鋁、銅錠斷料（鋸切） 3．各類板錠銑邊（單、雙面銑） 4．擠壓機擠出后型材切斷（鋸切） 5．各類精密合金零部件的高光潔度切削加工（后工序需要熱處理加工的）車、銑、鉆孔、攻絲。 二、優(yōu)點： 1．銅、鋁屑干燥無雜質(zhì)，可直接回爐熔煉，免除許多費用支出。 （省去許多后處理工序、設備，如清洗、烤屑，省去烤屑機、并減少大量的燒損能源消耗） 2．刀具壽命延長 2－3 倍以上，降低刀具費用支出 （在切削刃上形成超潤滑油膜，切屑不粘刀、刃口和工件直接接觸和摩擦降低到最小，刀具在切削加工過程中基本保持室溫） 3．加工生產(chǎn)效率提高 50％以上，轉速和進給可大幅提高。 （減少換刀具和維護時間，提高切削加工速度） 4．環(huán)保安全，對人體無害。大大改善現(xiàn)場原有環(huán)境 （減少干切的銅、鋁屑飛揚，消除乳化液濕加工到處飛濺、蒸發(fā)、異味和導致過敏等危害健康的問題） 三、作用原理 微量潤滑系統(tǒng)利用高速噴出的壓縮空氣將具有超潤滑作用的植物油基切削油**地噴在切削刃口及產(chǎn)生摩擦的部位，在刀具與工件之間形成一層油膜，**程度減少應力集中形變和摩擦產(chǎn)生的熱量，另外，高速的壓縮空氣將部分熱量和碎屑吹走。高速的壓縮空氣是將潤滑油吹出，并未霧化，所以油氣混合物不會擴散到生產(chǎn)環(huán)境中，油膜具有超強的黏附力，不會被高速旋轉的離心力甩掉。 四、系統(tǒng)特點 1． 每個噴嘴可根據(jù)需要獨立調(diào)節(jié)頻率和噴油量 2． 歐洲名廠制造的高品質(zhì)保證 一般每臺設備配 2－4個噴嘴，有用于圓盤鋸和帶鋸的專用噴嘴與節(jié)省的費用相比，一般幾個月就能收回投入。以后每臺設備與干加工和乳化液濕加工相比，每年能節(jié)約大量費用，生產(chǎn)環(huán)境大為改善。