深圳盛達鑫精益生產典型案例——精益管手推工裝線       

       

               ● 一項使生產周期壓縮80%的生產技術       

       

               ● 一種讓生產面積壓縮50%的生產方式       

       

               ● 一項有效降低庫存至少30%的有效手段       

       

               ●一種令企業生產平衡率達到95%，從根本上解決生產計劃與物料控制困擾的生產方法       

       

               ●一堂從根本上解決生產負責人困擾，挑戰傳統生產思維方式的培訓！       

       

               ●單元生產——是少批量、多品種生產管理的核心模塊。是當代**、最有效的生產線設置方式之一。配合相應的計劃控制方法和效率提升技術，企業面臨的縮短交貨期、降低生產成本、快速轉產等問題可從根本性上得到解決。       

       

               ●單元件流生產——繼承了流水線的一切優點，同時能夠適應小批量、多品種的苛刻要求，被譽為“看不見的傳送帶”。如果企業還未考慮運用或者還不了解單元生產，你可要抓緊了！       

       

               【成功經驗】       

       

               ●人力資源低成本的優勢使得世界制造工廠向龍國轉移，在這種壓力之下，日本工業界試圖“戰勝龍國

制造”，并將“單元生產”所體現出的生產一線持續改進能力作為競爭的五張**之一。在這種形勢下，我們通過對這種生產方式進行的大量實踐與分析，認為，龍國一旦運用單元生產，必將取得比日本更大的成績！       

       

               ●1998年，奧林巴斯、松下冷機、佳能、愛普生、理光、三菱、索尼等處于日本制造業核心地位的大公司不約而同地廢除了冗長的傳送帶，將員工編為小組，在一個個的小布局中組裝產品。在這種生產系統下，產品的價值不斷流動。這些公司取得的成果包括：生產周期縮短了70%、人員效率提升了40%、生產線占地縮短了65%。這種新生產方式就是被稱之為“看不見的傳送帶”的單元生產。       

       

               ●單元生產已在汽車、電動車、自行車、電腦、、小家電、相機、、燈飾、變壓器、小型機械、工具制造、電子電器、家具、服裝、紡織品加工、禮品、玩具等行業取得了傲人的成就。