回轉窯大齒輪與筒體組裝找正
（１） 準備工作。用砂輪機把筒體上的縱向焊縫打磨平，磨平長度比彈簧板每邊寬１００ｍｍ，并按圖紙要求劃出齒圈安裝中心線，由中心線再劃出比彈簧板寬２０ｍｍ的兩條刻線，打樣沖眼，以為吊裝時找正用。用１０ｍ、３２ｍ桅桿及１２０ｔ吊車將大齒圈整體吊裝到位，并用道木墊穩以防傾倒。復測安裝回轉窯大齒圈處筒體各點的徑向跑動值，做好記錄。同時，準備３２ｔ螺旋千斤頂２４臺、□１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×３０００ｍ方鋼１２根（用于徑向調整），Ｍ３６拉絲４８件（其中正反絲各２４件用于軸向調整），分別焊接于齒圈和筒體上的 Ｕ形拉環各２４件等調整工具進行安裝、固定好，并在齒圈兩側搭設施工平臺。
（２）回轉窯大齒圈找正。準備工作做好后，按先徑向后軸向的順序對回轉窯齒圈進行粗找正。徑向找正是以筒體外圓為基準，用螺旋頂對稱調整１２個支承點齒圈位置，調整的同時用鋼板尺測量齒圈與筒體的相對距離，使其誤差控制在５ｍｍ之內。軸向找正是以齒圈軸向安裝中心線為基準，分別調整齒圈兩側的１２對位絲，使其誤差控制在５ｍｍ之內。粗找正達到要求后，還需制作一套能同時固定４塊百分表的測量支架立安裝，不得與腳手架及測量平臺相關，以免影響測量精度。用于精找正時測量齒圈兩側端面跳動量和沿齒寬方向的徑向跳動量。然后將Ⅲ、Ⅳ檔擋輪恢復到位，以防止盤窯時窯體下行而使大齒圈隨筒體盤窯時發生軸向移動。然后，盤動窯體（盤窯時要平穩，不能產生振動）進行精找正，依照粗找正時的調整順序及方法反復調整、測量，最終調整數值控制指標為徑向跳動值＜１．５ｍｍ，端面跳動值＜１．２ｍｍ。
（３） 彈簧板固定和大回轉窯齒圈復測。精找正符合要求后，清理彈簧板與筒體間夾渣及異物，用４～６個壓絲或千斤頂將彈簧板圓弧面緊密貼合在筒體圓弧上，用０．２ｍｍ塞尺檢查彈簧板與筒體之間的間隙，塞尺塞入深度＜３０ｍｍ，若貼合間隙超標則需對彈簧板進行校正，待符合要求后拆除壓絲或千斤頂，將彈簧板與筒體點焊住，以備鉆孔、鉚接。配鉆的整個過程要用百分表專人監測齒圈擺差值。大齒圈彈簧板鉚接完后，拆除所有支點的螺旋頂、方鋼、拉絲、Ｕ型拉環等，啟動輔助電機，再次測量大齒圈徑向及端面跳動值，應滿足ＹＳＪ４１２－９２規范要 求。
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