設備用途
本設備采用連鑄連軋工藝方法,生產電工用圓鋁桿（1×××系列）,生產的鋁桿直徑為Φ15mm、Φ12mm、Φ9.5mm。
2.簡單工藝流程
2.1工藝流程示意如下：
鋁水→保溫爐(用戶自備)→四輪式連鑄機→前牽引機→滾剪機→過橋→連軋機→二次曲線鋁桿冷卻潤滑裝置→雙框連續繞桿機→鋁桿。
2.2熔鋁或已配好的熔態鋁由保溫爐經過流槽，注入四輪式連鑄機，連續鑄成面積約為3200mm2的梯形錠。用滾剪剪去廢錠，將合格鑄錠喂入連軋機連續軋制出桿，經由雙框繞桿機成圈。
3.設備組成
機組主要由四輪式澆鑄機(整體式)、前牽引機、滾剪機、過橋裝置、喂料裝置、連軋機系統、連軋機潤滑油系統、連軋機乳液循環系統、二次曲線滾輪式鋁桿冷卻潤滑系統、雙工位鋁桿成圈裝置（同心圓型和梅花型兩用）、連鑄連軋機組電氣控制系統等組成。
4.主要技術參數
1).結晶輪直徑： Φ2200mm
2).出錠速度： 約 11-15m/min
3).鑄錠截面： 約3400mm2
4).鑄機電機： 5.5kw（AC，變頻調速）
5).連軋機電機： 1＃、2＃機架、3＃、4＃機架為單電機獨立傳動,
功率分別為55KW、75KW、75KW、75KW ( AC，變頻調速）,
5～14＃機架為集中傳動,功率為550KW（DC，直流調速）
6).終軋速度(最大)： ~12 m/s（ø9.5 A2桿）
7).出桿鋁桿直徑： Φ9.5mm,Φ12mm，Φ15mm
8).生產能力: H12、H14鋁桿, 7.0-7.5 t/h（Ø9.5mm電工圓鋁桿）
9).機架數： 總14架（水平輥7臺；垂直輥機架7臺）
10).孔型系統： “橢圓－圓”
11).軋輥名義直徑： Φ360mm(1＃、2＃機架), Φ320mm(3＃、4＃機架)，Φ232mm(5#-14#機架)
12).成圈收線直徑： Φ2200mm
13).收線重量： 2.0-2.5噸/筐
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