1. 機組用途及組成

本機組是采用連鑄連軋的工藝方法生產φ8mm低氧光亮銅桿，原材料為電解銅或廢舊紫銅。本生產線由一臺或二臺60噸反射爐、五輪式連鑄機、牽引機、滾剪機、校直刨角機、打毛機、連軋機、收桿裝置、電控系統等組成。如用電解銅則配用16噸/小時熔銅豎爐和10噸保溫爐。

2. 簡單工藝流程

一級和二級廢紫銅（加料）→反射爐（熔化和精煉）→流槽（熔體保護）→澆煲→連鑄機 （鑄坯）→鑄坯處理裝置（滾剪→校直→去角→除屑）→進軋裝置（主動送料）→連軋機（軋桿）→銅桿冷卻裝置（表面還原）→連續繞桿裝置（預成型）→梅花式收線裝置（銅桿成卷）

3. 原材料（廢舊紫銅）的要求

使用舊紫銅作原材料，必須使用一級或二級以上的廢紫銅。注：ppm含量即百萬分之一。

1).優級廢銅 ( Pb

2).二級廢銅 (Pb

入爐的原材料按以下比例： 60%一級銅 + 40%二級銅

4. 生產線主要技術參數

1). 生產銅桿直徑： φ8 mm

2). 生產能力：14-16 t/h

3). 成圈重量：3.0-5.0 t

4). 主要設備總尺寸： 40×7.8×6.1 m （不包括熔爐及循環冷卻過濾系統）

5). 主要設備總重量： 85 噸 (不包括熔爐)

6). 主要設備總功率： 600 kW（不包括熔爐）

5 . 設備技術規范及組成

5.1 60t反射熔銅爐

1）用途： 對紫雜銅進行熔化、精煉

2）形式： 固定式

3）額定容量： 60t

4）燃料種類： 天然氣

5）加熱方式： 燒嘴（2只）

6）爐子**溫度：1400 ℃

7）爐溫控制： 調整燃量大小控制

8）加料方式： 杠桿式人工加料

9）燃氣消耗量：100-110 m3/t.Cu

60t反射熔銅爐由爐子鋼結構、爐子砌體、爐門、扒渣門及提升機構、燃氣燒嘴系統、供風機及管路系統等組成。

5.2 五輪式連鑄機

結晶輪直徑 φ1900 mm

結晶轉速 1.84-2.814 r/min

出錠速度 10.17-13.11 m/min

澆鑄截面 2300 mm2

電動機 5.5 kW (AC，變頻調速)

冷卻水壓力 0.3-0.5 Mpa

冷卻水量 170 m3/h

冷卻水溫

五輪式連鑄機由結晶輪、壓緊輪、張緊輪、導輪、澆堡裝置、冷卻裝置、鋼帶吹干、掃塵、加熱涂碳裝置、剔錠器、引橋、涂碳裝置、牽引機構、水節流裝置、氣動控制系 統等組成，除導輪裝置外，其余均安裝在同一底板上。

5.3 滾剪機 一 臺

電機 15 kW (AC，變頻調速)

鑄坯剪切長度 700 mm

滾剪機由一交流電機-驅動，針擺減速機減速。滾剪機滾輪上分別裝有兩把刀，作對滾剪切，剪切長度700mm左右。

5.4 校直刨角機 一 臺

校直刨角機由校直部分及刨角機部分組成，校直共五只導輪，上面二只下面三只，錯位安裝，刨角部分有三把刨刀，分別刨去鑄錠頂面飛邊。

5.5 打毛機 一 臺

電機 0.75 kW

打毛機是用以掃去銑角后粘在鑄錠上的切屑，四只打毛輪別由電機單獨驅動。

5.6 連軋機一 臺

主電機 450 kW （DC）

終軋速度10 m/s （**）

出桿直徑 φ8 mm

軋制中心高902.5 mm

機架數12 架

二輥機架 4 架

三輥機架8 架

軋輥名義直徑 φ255 mm

軋機采用主動喂料，動力從主傳動箱輸出，由氣缸夾緊鑄錠，助推喂入1號機架。粗軋部分采用4付φ255兩輥式機架，立輥2付，平輥2付，精軋部分采用8付φ255Y型機架，分上下傳動，交替布置。當軋制過程中發生事故而引起過載時，則安全聯軸節中的剪切銷被剪斷，以保護傳動齒輪和軸。

5.7 軋機乳液潤滑系統 一 套

乳液泵 80 m3/h , 15 kW

過濾器 GLQ-100

板式換熱器35m2

乳液潤滑系統由板式換熱器、過濾器、兩臺離心泵等組成。乳液經離心泵、過濾器、熱交換器進入裝在齒輪箱上面的總管，通過膠管，對各機架的齒輪、軋輥、進出口導衛進行潤滑，**乳液全部通過底座上的回流槽，經過回流管回到乳液池。

5.8 軋機油潤滑系統 一 套

齒輪泵 5.5 kW

工作壓力 0.1-0.3 Mpa

過濾器GLQ-80

油箱 5 m3

油潤滑系統由油箱、過濾器、兩臺齒輪泵等組成。油箱中的油通過油泵經過濾器來到齒輪箱后的進油總管，分三處進入齒輪箱，然后經過分支油管的噴嘴對齒輪和滾動軸承進行噴濺潤滑。回油是從齒輪箱端頭下側經回油管到油箱。

5.9 光亮收桿機一 套

本機主要由冷卻裝置、操作平臺、夾送裝置、引橋、環形擺線裝置、小車、供酒精水系統等組成。

1) 牽引裝置

牽引速度10 m/s (**)

牽引電機7.5 kW (DC)

該裝置采用雙主動夾送，彈簧調整壓力。由直流電機通過三角帶傳動帶動一夾送輥 轉動，同時通過兩對齒輪帶動另一夾送輥轉動(同步)。

2) 繞桿裝置

成圈直徑φ2000 mm

繞桿電機4 kW (AC，變頻調速)

桿子在牽引推力穿入蝸輪軸，再下穿螺旋擺管進行預變形，然后繞落在小車框內。

3) 成圈小車

成圈框直徑 φ1800 mm

成圈框高度1500 mm

轉框電機4 kW (AC，變頻調速)

小車上有二個成圈框, 成圈框車由電機驅動的摩擦輪帶動下轉動,以實現梅花型收桿。小車下面有氣缸，由氣缸推動實現換框動作。

4）冷卻吹干系統

酒精水溫度

酒精水用量 50-80 m3/h

酒精水壓力 > 0.5 Mpa

冷卻裝置的酒精水槽分4段,有一根進水總管、一根回水總管。酒精水槽后面有吹干槽。每段酒精水槽有壓力表，進水總管、回水總管均有指針式溫度計。

5）供酒精水系統

酒精水泵 80 m3/h, 22 kW

板式換熱器 80 m2 （冷卻水需用量100t/h）

供酒精水系統由一臺板式換熱器，兩臺離心泵組成。離心泵打出的酒精水通過換熱器，先后進入進水總管，冷卻槽，回水總管，再回到貯液池。

5.10 電氣控制系統一 套

電源條件: 三相四線制, AC～380V, 50HZ

控制回路: 單項, AC～220V

包括一般電氣控制；出錠溫度的自動顯示；澆鑄機、牽引機、軋機、收桿機的速度同步控制, 軋機電機采用西門子直流調速裝置控制。 提供的設備為整條生產線的控制柜、控制臺、溫度傳感器，整個系統采用PLC加觸摸屏聯動控制, 各種運行參數集中監控。