品牌濾油機 山東液壓油濾油機 浙江潤滑油濾油機一、產品簡介

用于不合格的液壓油、冷凍機油、抗磨液壓油等高精度的潤滑油的再生處理。根據液壓油、機械油等潤滑油含雜質量大的特點專門研制生產，該機處理周期短、效率高，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質及揮發物（如酒精、汽油、氨氣等）。提高油液品質，恢復潤滑粘度、閃點及使用性能。保證液壓系統、動力系統、潤滑系統的正常運行。特別適用于石油、化工、礦山、冶金、電力、交通、機械制造、鐵路等行業對液壓油、機械油、冷卻油、冷凍機油、齒輪油、汽輪機油、柴油機油、熱處理油等各種潤滑油的凈化再生處理。二、特點

1、超強的破乳化能力。

2、聚結分離與真空脫水相結合。

3、深層次、高精度的FH矩形過濾系統。

4、采用三級過濾加納米分子吸附技術、逐級加密過濾，保證過濾精度。

5、安全可靠的**材質加遠紅外線加熱系統，**化管路設計，保證油品的均勻受熱，確保無"死油區"，避免油品碳化。

6、數顯式智能溫控儀克服了傳統的指針式溫控儀只能設置一個加熱點的缺陷，可在20-80℃任意設置上、下限，更直觀顯示了油品的即時溫度。

三、優勢

本機采用國際**的納米分子材料破乳技術，能使處理后的潤滑油乳化值低、含水量極少、無機械雜質，完全可以在國內外高精密液壓潤滑設備中反復使用。

用途:TYA-Y系列能快速脫除潤滑油液中的水份、氣體、雜質和揮發物（甲醇、乙醇、乙炔、氫氣、甲烷、氨氣汽油）等油中的有害組份，提高油液品質，灰復潤滑油粘度、閃點、及使用性能；能有效保證用油系統設備正常運行，降低摩擦系數，提高潤滑效果，避免事故發生。特別適合于油田、礦山、冶金、電力、交通、制造等行業對液壓油、機械油、冷卻油等各種潤滑油的凈化再生處理。

特點:

?1、濾除雜質能力強。采用具有復合微孔結構的過濾材質，耐腐蝕耐高溫，機械強度好，使用壽命長，大面積深層次的濾芯能深層次的濾除油中的細微顆粒。

2、脫水、脫氣能力極強。本機采用大排量的真空泵對系統抽真空，能將蒸發出的水蒸氣及其它氣體排除；

3、**的介質冷卻吸熱冷凝系統；

4、自動反沖洗功能：自動清洗過濾器殘留的大量雜質。

5、本機設有完善的保護裝置。通過各執行原件本機對溫度、壓力、真空度、停電等實施全面保護，能有效防止事故發生保證設備正常運行。

6、對真空抽出的混合氣體采用冷凝除水技術，增強了設備的有效輸出功率，大大延長真空泵使用壽命。

7、脫水、脫氣能力極強。本機采用獨特的脫水、脫氣系統：三微立體蒸發技術，多層次的油水分離技術，迅速分離油液中的水分、氣體。大排量的真空泵對系統抽真空，能將蒸發出的水蒸氣及其它氣體排除；

8、采用了強化親水疏水技術，改變了油水兩相界面的相互作用力，使油中的細小水滴加速運動，并聚結成大的水滴從油中分離析出。

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一、?

二、?原理及結構

1．?工作流程示意圖（見附頁）

2．?電路圖（見附頁）

3．?工作原理

濾油機工作時,油液在內外壓差的作用下首先經入口進入加熱器進行熱交換加熱（使油液的流動性更好和在真空分離器內油液中水份的蒸發），經加熱后的進入初濾器，除去大顆粒雜質；油液再進入分水器，因分水器采用了強化親水疏水技術，改變了油水兩相界面的相互作用力，使油中的細小水滴加速運動，并聚結成大的水滴從油中分離析出，沉淀于收集器中。油液繼續進入特制個性化的真空分離器中，其內利用分子分離技術原理對油液進行變壓解析、真空滯留、閃急立體蒸發、消除分子間結合力,使油液中溶解水、溶解氣體、游離氣體快速潰破油膜脫離油分子而析出，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統排出。經真空汽化脫水后的干燥油液，經排油泵泵入精濾器除去油中微粒雜質，完成整個凈油過程。

由真空分離器上部排出的水蒸氣，首先經冷凝器降溫除濕后，因冷凝器采用了介質循環冷卻，使大部分水蒸氣還原成水；其它部分氣體再進入冷卻器中進行再次冷卻，還原成的水經儲水器排出；經兩次冷凝除濕后的干澡氣體，**由真空泵排向空氣中，從而提高真空泵的使用壽命。

（1）、過濾系統：

本機采用三級漸進加密過濾設置,，不銹鋼材料可進行反復清洗使用,主要攔截油中大顆粒雜質；采用多種濾材。其中不銹鋼高強度席形結構材料，高分子復合微孔結構材料。

（2）、加熱系統：

加熱系統由加熱器、溫度控制器、超溫保護器等部分組成；待處理油液在壓力作用下，油液流過加熱器進行熱交換加熱,加熱管表面熱負荷為1.5Kw/c㎡,通過加熱使其油中水分處于沸騰有利下一步蒸發和油液的流動。溫度控制器能實時監測加熱系統的溫度并控制加熱器在一個設定的溫度范圍內工作；當加熱器溫度超過保護設置點時超溫保護器工作而切除加熱器的運行，保障設備、人員的安全。

（3）、真空系統：

真空系統由真空分離器、真空泵、冷卻器、強風冷卻器等部分組成；真空分離器內有與型號相配的蒸發單元，從而幾何級提高了蒸發面積保證油液有充分蒸發面，同時設計時充分考慮氣體流動特性有利于氣體快速被真空源抽出；真空泵抽速能力是蒸發出水蒸汽、析出的氣體量兩倍以上從而保證油液不被二次污染,同時確保系統處于一個極低氣壓狀態下工作。?

（4）、自動控制、保護系統：

自動控制系統由紅外線傳感器、電機、壓力控制原件、保護原件等部分組成。

①?.?當油溫達到設置點時，溫度控制儀發出信號加熱器停止工作，反之可進行加熱工作；

②．加熱器與油泵連鎖，及只有油泵運行時才執行加熱；

③．加熱器上的油位未達到控制點時，加熱器也不能進行加熱工作；

④．進油量與液位浮止球形成控制，當進油量過大升至極限油位時，浮球浮起，減小進油量，進而達到進出油平衡；

⑤．壓力控制儀出廠壓力保護控制點設置為0.3Mpa，及達到設置點整機停止工作并報警。

（6）、冷卻、冷凝系統：

由冷卻器、液體收集器、強風冷卻系統等部分組成。真空分離器內蒸發出來的水汽及其它氣體與油溫等溫并混雜有部份油滴在其中，在通過冷卻器（一）時自動將油液識別并返回真空分離器內；這些潮濕熱氣體繼續進入冷卻器（二），其內有阻滯交換介質，潮濕空氣被還原成水和干空氣，從而保護真空泵。

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四、技術參數

表1?TYA-Y濾油機技術參數

表2?TYA-Y濾油機處理效果保證值

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五、安全注意事項

1、安全注意事項

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警告??非本公司人員或授權機構不得擅自更改或短接控制系統線路。

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危險??在供電的時候不要試圖拆卸設備內部的任何單元。這樣做可能導致電擊和嚴重傷害。

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警告??在供電的時候不要觸及設備內部的端子或執行器，這樣做可能導致電擊和嚴重事故。

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危險??在設備運行過程中，不要試圖拆卸或修改機內任何單元，任何這樣做的企圖都可能導致誤動作、火災或嚴重傷害。

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警告??設備自動加熱溫度已由調試人員按用戶要求設置，調定后非專業調試、維修人員不能隨意改動。

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注意??只有具備電氣系統知識的從業人員可以進行檢修。

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2、操作環境注意事項

注意??不要在下列場所操作控制系統;

*溫度或濕度超過規定范圍的場所;

*由于溫度急劇改變而引起凝露的場所;

*有腐蝕性氣體或易燃性氣體的場所;

*受沖擊或振動的場所;

注意??在將設備安放在下列場所時要采取適當而充分的預防措施。

*有靜電或其它形成噪聲的場所;

*有強電磁場的場所;

*可能暴露于放射性的場所;

*暴露于水、油或化學品的場所;

注意??設備的工作環境對系統的壽命和可靠性能有很大的影響，不正常的工作環境能導致系統出現不可預料的問題，務必使工作環境在規定條件內并在系統壽命期保持在規定條件內。

·本機作業時的環境溫度在－20～45℃;

·使用場地海拔高度的高低會直接影響本機的真空度，海拔越高，壓差越小,表顯值越大；

待處理油液不能太臟（即油中的雜質顆粒太多），否則必需先用其它過濾設備充分濾除（如我廠生產的JL系列輕便式過濾加油機），以免影響該機的脫水脫氣凈化效果或堵塞過濾元件。

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六、安裝與調試

1、安裝

濾油機的各部件在出廠前都已經過調整試驗，運到使用現場須檢查各部份是否完好無損緊固件有無松動。

（1）、本機應安放在水平地面上，進油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。

（2）、由于本機采用移動式，用戶不需要另行設計安裝基礎，只需將本機移到油罐附近的平地上即可。

（3）、電源進線的選用，必須能承受本機的**電流。

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于備用狀態

*檢查周圍有無影響設備運行的因素，要確認一切正常后方可啟動

2、設備操作方法

（1）基本操作：（一）濾油機?使用前的準備工作
１、打開電氣箱，檢查所有電氣元件是否完整，有無松動是否潮濕，清除雜物。２、檢查電動機的轉動方向是否正確，應符合指示箭頭方向。３、檢查機器各部螺栓、螺母量是否松動，觀察真空泵油窗，真空油是否達到油標線。４、接好總電源和地線。５、關閉冷卻器排水閥門，各軟管接頭是否松動，接好進出油管。６、檢查粗濾器、精濾器是否裝好。７、關閉所有閥門。
（二）濾油機?開機基本操作１、打開電氣箱門，合上電源總開關；２、開動真空泵?，觀察真空表負壓達到規定的數值；（一般-0.06MPa――0.08?MPa就可以）３、當真空度達到-0.08?MPa后緩慢打開進油閥（觀查真空分離器內油的液位）；４、當油面到達真空分離器紅外線上限時，輸油泵自動啟動，微開或微關進油閥和循環閥調整進油﹑出油平衡。（油位在上下線紅外線感應器?-?處于一個穩定值）5。將溫度控制器旋轉開關調到60-70度之間，加熱器開始工作。在開始使用時，由于機器內部潮濕或者油中的水份過大，真空分離器內會產生大量油沫，這時可以微開氣閥來降低真空度（一般-0.06MPa――0.08?MPa就可以），消除泡沫。如果潤滑油含水份過大，在正常使用時一定要注意油沫的上漲，機器運行正常需微開進氣閥，既可控制油沫的上漲，也可將真空度控制在-0.08MPa左右，防止油液進入真空泵造成故障
（三）濾油機?運行注意事項
１、真空泵的工作溫度不得超過85度２、所有電機在無異常噪音的工作情況下，電機溫度也不能大于60度。３、注意觀察壓力表，如壓力表超過規定數值(0.3MPa)整機自動保護停機應清洗濾網。４、如果進油量過小可檢查初濾器，分離器濾網是否堵塞，如堵塞可用煤油清洗后繼續使用。
（四）停機注意事項：
必須先將溫控儀調節復位，停止加熱器，3-5分鐘后，再停真空泵然后關閉進油閥，打開放氣閥，等排完罐內的油排完后再停輸油泵，**切斷總電源。排掉冷卻器中的水。

警告??進油閥開啟量不能過大能保證出油需要

警告??在設備運行階段，必須保證油箱至濾油機進油管段是暢通無阻的，嚴禁在運行期間關閉濾油機進油管段的閥門

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注意??使用場地的海拔高低會直接影響本機的真空度，海拔越高，其真空度越低（負值）

2·1·2、根據工況條件和要求設置好加熱溫度(出廠設置為加熱溫度

55℃，保護溫度為85℃);

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注意??設備自動加熱溫度已由調試人員按用戶要求設置，調定后非專業調試、維修人員不能隨意改動

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八、系統維護及保養

1、真空泵工作時，應注意檢查油標顯示的油液情況（油液應在油標線上），真空泵油水份較多時，要及時更換(用專用真空泵油，**次換油不超出一月，以后每三月更換一次)；運行中發現冷卻器內存水較多時，要及時放掉。

2、注意壓力表值的變化情況，當壓力>0.35Mpa時,應清洗過濾器或更換過濾組件；初濾器、精濾器的濾芯應經常拆下清洗，保持清潔，以免堵塞，造成進油不足或油泵頻繁啟動。

3、每運轉5000h后，應補加潤滑脂，以防電機燒壞。

4、應注意檢查油泵、真空泵之運行情況，以免電機卡死或燒壞（參見油泵、真空泵說明書）。

5、備運行一段時間后應注意檢查控制系統是否安全可靠，溫度控制器是否靈敏可靠，泵軸封是否損壞泄漏，管道系統有無堵塞現象，泵及相應電機噪聲是否正常，如遇停機在一個月以上，本機應放置在干燥的環境中，關好柜門和蓋好機身。

6、本機停置不用時，應將機內殘油放盡備用.

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九、常見故障原因及排除方法

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