重慶璽能濾油機制造有限公司專業提供-**濾油機，變壓器油濾油機，新款變壓器油濾油機用途與優勢；適用于110KV以上大型輸變電壓設備及國家主要電網上，特別適用于海拔在500米以上的地區。本機與單級真空濾油機相比，其脫水、脫氣、除雜效果更快更徹底，油極限耐壓值更高，且能恢復劣質化油的抗氧化性、酸堿水溶性等綜合指標。本機具有橋式真空連接系統，既可作濾油機使用，也可作為獨立真空源，對電力絕緣設備進行真空注油。 特點1、安全可靠的**材質加遠紅外線加熱系統，**化管路設計，避免油品碳化。高于國家標準，一次過濾擊穿電壓可提至 35KV ，減少一般濾油機多次加熱導致油質老化的危害。 2、高真空、大抽速，抽速功率≥333L/s。

3、納米分子材料過濾及復式三維立體閃蒸，脫除變壓器油中的水分、氣體、雜質及重金屬離子，提高油的耐壓強度和質量

5、采用VK（微克）技術，有效除去溶解水等微量水份。 6、可帶電運行。

用途:ZYD系列雙級高真空濾油能快速脫除絕緣油液中的水分、氣體和雜質，以?及乙炔、氫氣、甲烷等油液中的有害組份，提高油的絕緣性能，能有效保證電力設備正常運行，避免事故發生。還能夠滿足安裝或檢修現場對變壓器本體進行抽真空，并同時完成對變壓器油的脫水、脫氣處理，縮短了油處理周期。廣泛適用于電廠、電站、電力公司、冶金、石化、機械、交通、鐵路等各行業，特別適合于?110KV?以上大型變電站的變壓器現場檢修及新油、進口油等絕緣油的快速深度處理，是海撥在?500?米以上地區使用的**設備。

特點:?本機設置大抽氣速率的雙級真空，能夠滿足安裝或檢修現場對變壓器本體抽真空，并同時完成對變壓器油的脫氣脫水處理，縮短了油處理工期。并且采用物理手段對油液進行脫水、脫氣、除雜處理，不影響油液的組份及使用性能。它集油液的精密過濾、高效脫水、脫氣、真空立體蒸發技術和自動化控制技術于一體，操作簡單、運行安全、可靠。能有效保證電力設備正常運行，避免事故發生。

1、?高于國家標準生產，擊穿電壓可一次提高35KV，可減少一般濾油機因多次加溫導致油質老化的危害。

2、?該機能高效地脫除變壓器油中的水分、氣體和雜質，提高油的耐壓強度和油品質量。主要適用于新油、進口油和超高壓變壓器油的處理。

3、?特別適合于現場帶電工作，并可干燥電力設備潮汽，還能方便地對電力設備進行真空注油。

4、?濾除雜質能力強。采用具有復合微孔結構的過濾材質，耐腐蝕耐高溫，機械強度好，使用壽命長，能深層次的濾除油中的細微顆粒。

5、?脫水、脫氣能力極強。設備采用大排量的真空泵對系統進行抽真空，保證了能將油液中蒸發出的水蒸氣及其它氣體快速排出；

6、?設備小巧高效、移動方便，特別適合于現場和野外作業。

7、?設備設有完善的保護裝置。通過各執行原件對設備的溫度、壓力、真空度、停電、超壓、欠壓等實施全面保護，能有效保證設備正常運行，防止事故發生。

8、?自動化程度高。采用**的恒溫控制裝置和油位控制裝置對設備的油溫及油位形成控制，使油溫與油位實現區間控制，完全實現無人置守

9、?對真空分離器內蒸發出的高溫高熱水蒸及其它氣體進行冷凝除水、干燥處理，增強設備的有效輸出功率，大大延長真空泵的使用壽命。

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1．?工作流程示意圖（見附頁）

2．?電路圖（見附頁）

3．?工作原理

設備工作時，油液在內外壓差的作用下首先經入口進入初濾器，大顆粒雜質被濾除；然后進入加熱器進行熱交換加熱（使油液的流動性更好和在真空分離器內油液中水份的蒸發），經加熱后的油液繼續進入特制個性化的真空分離器內，在真空分離器內油液先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數百倍，油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統排出；經脫水、脫氣后的油液再經排油泵泵入二級過濾器除去細微雜質，油液在壓力作用下繼續進入精濾器，其內為復合微孔結構的過濾材質能有效濾除油液中的超微顆粒雜子，經出油口流出的油液即為凈化油，從而完成整個油液的凈化過程。

由真空分離器上部排出的水蒸氣，首先經冷凝器降溫除濕后，因冷凝器采用了介質循環冷卻，使大部分水蒸氣還原成水；然后進入高抽速的蘿茨泵后，氣體再進入冷卻器中進行再次冷卻，還原成的水經儲水器排出；經兩次冷凝除濕后的干澡氣體，**由真空泵排向空氣中，從而提高真空泵的使用壽命。

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（1）、過濾系統：

本機采用三級漸進加密過濾設置,，不銹鋼材料可進行反復清洗使用,主要攔截油中大顆粒雜質；采用多種濾材。其中有不銹鋼高強度席形結構材料，高分子復合微孔結構材料,**油液清潔度達到合格。

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（2）、加熱系統：

加熱系統由加熱器、恒溫控制器、溫度傳感器等部分組成；待處理油液在壓力作用下，油液流過加熱器進行熱交換加熱，加熱管表面熱負荷為1.5Kw/c㎡，通過加熱使油液的流動性增強和油中水分處于沸騰狀，有利下一步油中水分蒸發。恒溫控制器能實時監測加熱系統的溫度并控制加熱器在一個設定的溫度范圍內工作，從而達到保障設備、人員的安全。

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（3）、真空系統：

真空系統由真空分離器、蘿茨泵、真空泵、冷凝冷卻器等部分組成；真空分離器內有與型號相配的蒸發單元，從而提高了蒸發面積，保證油液充分蒸發，同時設計時充分考慮氣體流動特性，有利于氣體快速被真空源抽出，真空泵抽速能力是蒸發出水蒸汽、析出的氣體量兩倍以上，從而保證油液不被二次污染，同時確保系統處于一個極低氣壓狀態下工作。

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（4）、自動控制、保護系統：

自動控制系統由各傳感器、執行元件(電機、電磁閥等)、控制元件、保護元件等部分組成。

1)?當設備電源線路短路或電流過載時，電源保護原件工作切斷電源設備停止工作，從而達到保護設備安全；

2)?當油液溫度達到恒溫控制儀上設置點時，恒溫控制儀發出信號加熱器停止工作，反之可進行加熱工作；

3)?加熱器與排油泵進行連鎖，及只有排油泵運行才能執行加熱；

4)?排油泵與油泵油位自動控制儀形成控制，當真空分離器內油位達到油泵油位自動控制儀高油位控制點時，排油泵自動啟動進行排油；當真空分離器內油位達到油泵油位自動控制儀低油位控制點時，油泵自動停止，設備停止排油。

5)?供油電磁閥與油泵油位自動控制儀形成控制，當進油量過大，真空分離器內油位達到油泵油位自動控制儀高油位控制點時，供油電磁閥關閉，設備停止進油；當真空分離器內油位低于油泵油位自動控制儀高油位控制點時，供油電磁打開供油。

6)?當真空度達到設定值（出廠設置為-0.08Mpa啟動蘿茨泵）；

7)?壓力控制儀出廠壓力保護控制點設置為0.4Mpa，及排油泵出油口壓力達到設置點時整機停止工作并報警；

（5）、冷凝、冷卻系統：

由冷卻器、儲水器等部分組成。真空分離器內蒸發出來的水蒸氣及其它氣體在通過介質冷卻器時，這些潮濕熱氣體與其內有阻滯交換介質的冷卻器進行熱交換，潮濕空氣被冷卻還原成水(沉儲于儲水器內)和干空氣，從而保護蘿茨泵、真空泵

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1、安全注意事項

警告??非本公司人員或授權機構不得擅自更改或短接控制系統線

路。

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危險??在供電的時候不要試圖拆卸設備內部的任何單元。這樣做可能導致電擊和嚴重傷害。

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警告??在供電的時候不要觸及設備內部的端子或執行器，這樣做可能導致電擊和嚴重事故。

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危險??在設備運行過程中，不要試圖拆卸或修改機內任何單元，任何這樣做的企圖都可能導致誤動作、火災或嚴重傷害。

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警告??設備自動加熱溫度已由調試人員按用戶要求設置，調定后非專業調試、維修人員不能隨意改動。

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注意??只有具備電氣系統知識的從業人員可以進行檢修。

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2、操作環境注意事項

注意??不要在下列場所操作控制系統;

*溫度或濕度超過規定范圍的場所;

*由于溫度急劇改變而引起凝露的場所;

*有腐蝕性氣體或易燃性氣體的場所;

*受沖擊或振動的場所;

注意??在將設備安放在下列場所時要采取適當而充分的預防措施。

*有靜電或其它形成噪聲的場所;

*有強電磁場的場所;

*可能暴露于放射性的場所;

*暴露于水、油或化學品的場所;

注意??設備的工作環境對系統的壽命和可靠性有很大的影響，不正常的工作環境能導致系統出現不可預料的問題，務必使設備在規定的環境下工作。

·本機作業環境溫度在－20～45℃;

·使用場地海拔高度的高低會直接影響本機的真空度，海拔越高，壓差越小,表顯值越大；

待處理油液不能太臟（即油中的雜質顆粒太多），否則必需先用其它過濾設備充分濾除（如我廠生產的JL系列輕便式過濾加油機），以免影響該設備的脫水脫氣凈化效果或堵塞過濾元件。

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1、安裝

濾油機的各部件在出廠前都已經過調整試驗，運到使用現場須檢查各部件是否完好無損，緊固件有無松動。

（1）、由于該設備采用移動式，用戶不需要另行設計安裝基礎，只需將該設備移到待處理油油罐或油箱附近的平地上即可。

（2）、將設備的進油口接通待處理油油罐或油箱下部放油口，出油口接通油罐或油箱上部加油口。

（3）、電源進線的選用，必須能承受該設備正常工作時的**電流。

2、調試

1）、連接好設備的進、出油管，保證油罐到本機的油路暢通；

2）、接好設備的電源進線，合上電源斷路器(空氣開關)?和控制電源開關，若裝有相序繼電器應觀查相序繼電器指示燈是否工作,否則將電源換相；若未裝相序繼電器，應試啟動油泵電機，看油泵電機是否順時針旋轉(從電機端看)，否則將電源換相；

3）、檢查周圍有無影響設備運行的因素，在確認一切正常后方可開機；

4)、設備試運行：關閉各與外界相聯的排污閥、取樣閥及排氣閥等，開啟內部流通閥門、使其內部管道及過濾元件形成通路；啟動真空泵觀察真空表的顯示情況——真空度會緩慢上升；

注意??本機內部已設定所有參數，可根據用戶需要，在調試時進行更改。

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1、操作前的準備

*連接好進出油管及檢測管

*連接好電源進線（AC380V?50Hz?）

*確認進出油管連接牢固，電源進線相序正確，電源電壓與設備相符，電控系統處于備用狀態

*檢查周圍有無影響設備運行的因素，要確認一切正常后方可啟動

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注意??設備操作人員上崗前需經本公司（或公司指定經銷商）培訓，

待熟悉設備性能及相關系統，掌握操作方法后方可上崗操作?

2、設備操作方法

（1）開機基本操作：

1)?確認相關閥門是否打開或關閉。關閉各與外界相聯的排污閥、取樣閥及排氣閥等，開啟內部流通的真空閥、循環閥、旁流閥等閥門、使其內部管道及過濾元件形成通路；

2)?合上電源斷路器(空氣開關)和控制電源開關，面板上通電指示燈亮，使設備處于待機狀態；

3)?檢查急停按鈕是否復位，若未復位請將右旋復位；

4)?啟動真空泵啟動按鈕，真空泵開始工作；

5)?當系統內真空度達到-0.08Mpa(從真空顯示出來)時，蘿茨泵啟動。

6)?真空度達到-0.09Mpa以上，手動打開進油閥，設備在壓差作用下開始進油；

7)?當油液進入真空分離器內達到油泵油位自動控制儀高油位控制點時，排油泵自動啟動；排油泵啟動后可根據用戶需要在恒溫控制儀上設置油液加熱溫度值；若控制面板上設有加熱器投入組旋鈕或按鈕，可根據用戶需要設置投入多少組加熱器同時進行工作；

8)?設備每次初時運行時，為了使設備盡快投入工作保證出油合格，都應打開循環閥，關閉進、出油閥對系統內油液進行循環加熱處理；

9)?當系統內油液溫度達到恒溫控制儀上所設定溫度值時，先手動打開出油閥(若出油閥為單向閥時不需人為打開)，再關閉循環閥，出油口開始出油；出油口出油后再打開進油閥，設備進行正常工作；

10)?根據現場具體工況條件，約為關閉或開啟進油閥、循環閥，保證進油與出油基本平衡；

11)?設備運行一段時間后，儲水器內有可能存儲部分水，應適時對儲水器內所存儲的水進行排放；先將儲水器下端排污口接上排污管，再關閉隔斷閥，然后再打開滲氣閥、排污閥對儲水器內所存儲的水進行排放；當儲水器內所存儲的水排放完畢，關閉滲氣閥、排污閥，再打開隔斷閥即可。

12)?如運行過程中遇緊急情況或需要臨時停機時，只需按下急停按鈕即可；為防止外界油罐或油箱內的油液在壓差作用下繼續進入設備系統內，應關閉進油閥、出油閥，同時還得打開滲氣閥進行滲氣；當需用設備時，只需右旋急停按鈕至開啟位置，其它操作同上。

（2）停機基本操作：

1)、當油液處理完畢需要停機時，應先停止加熱器(若控制面板上設有加熱器投入組旋鈕或按鈕，應將加熱器投入組旋鈕旋至零位或按下加熱器投入組停止按鈕；若未設置加熱器投入組旋鈕或按鈕，則只需將恒溫控制儀上設置溫度值回零即可)；

2)、當設備繼續進油運行3-5分鐘后，關閉進油閥，同時關閉羅茨泵和真空泵；

3)、當排油泵停止下來后，打開鎮氣閥對系統進行滲氣，當系統內真空度回零(從真空表顯示出來)后，隨手關閉鎮氣閥以便下次使用；

4)、設備完全停止下來后關閉電源斷路器，打開滲氣閥及排污閥、放油閥排盡所有罐體內所存殘油，排盡后隨手關閉滲氣閥、排污閥以及放油閥以便下次使用

5)、拆下設備電源進線，隨手鎖上電控柜門，以免電控柜內電器受潮。

（3）帶電操作及特別注意事項

首先是準備工作

1)、備好變壓器裝油量5~6%的合格油放在濾油機旁邊;

2)、壓器底部放油閥口應與濾油機進油管相匹配,若不匹配應取下重新焊接一個出油管;

3)、濾油機應裝上真空分離器標管1/2的合格油(耐壓值≥50KV),若要帶電再生，則再生器內也必須裝滿合格油；

4)、打開變壓器的額油枕蓋，將濾油機的出油管插入油枕上的液位下，并隨即用干凈的濾紙或薄膜將油枕蓋口密封；

5)、將濾油機的進油管插入備好的合格油的油桶內；

6)、打開變壓器底部的放油閥門，放掉該變壓器3~5%的油（該3~5%油主要是雜質和水，應單獨接放）；

7)、在進行步驟6的同時，濾油機應打高真空（不低于-0.09Mpa），并隨即補充足變壓器油枕的油位；

8)、當變壓器底部放油閥放掉3~5%的“廢油”后，將濾油機的進油管接在該放油閥上；

9)、此時濾油機即可進行正常工作。

特別注意事項：

A)、帶電作業必須在晴天進行；

B)、過濾變壓器的進出油量*多不能超過70L/min，根據變壓器油容量的不同而減少；

C)、帶電過濾時，必須保證油枕的油位足夠；

D)、連接進出油管必須是在電力工程師現場指揮下進行；

E、在帶電作業前，濾油機必須是性能良好（加熱功能、真空功能、過濾系統）。

（4）真空注油和真空干燥

采用本機對變壓器、互感器、套管等注油及進行真空凈油干燥時，一般不需要輔助真空源和輔助加熱器，本機附設的真空源和加熱器，其功率已能滿足干燥設備的需要，只是注意：

1)、進行噴霧或淋油干燥時，應使設備的整個芯子都淋到油；進行階段循?環凈化（即分層油干燥）時，須按有關規程控制進油速度、進油溫度及階段循環時間。

2)油機工作前真空罐內應有一定量的合格油，從而保證油機工作時，變壓器油枕的油位平衡。

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警告??在設備運行階段，必須保證油箱至濾油機進油管段暢通無阻的，嚴禁在運行期間關閉濾油機進油管段的閥門

注意??使用場地的海拔高低會直接影響本機的真空度，海拔越高，其真空度越低（負值）

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注意??設備自動加熱溫度已由調試人員按用戶要求設置，調定后

非專業調試、維修人員不能隨意改動

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1、真空泵工作時，應注意檢查油標顯示的油液情況（油液應在油標線上），真空泵油水份較多時，要及時更換(用專用真空泵油，發現真空泵油變質時就必須進行清洗和更換)；運行中發現冷卻器內存水較多時，要及時放掉。

2、注意壓力表值的變化情況，當壓力>0.35Mpa時,應清洗過濾器或更換過濾組件；初濾器、精濾器的濾芯應經常拆下清洗，保持清潔，以免堵塞，造成進油不足或油泵頻繁啟動。

3、每運轉5000h后，應補加潤滑脂，以防電機燒壞。

4、應注意檢查油泵、真空泵之運行情況，以免電機卡死或燒壞（參見油泵、真空泵說明書）。

5、設備運行一段時間后應注意檢查控制系統是否安全可靠，溫度控制器是否靈敏可靠，泵軸封是否損壞泄漏，管道系統有無堵塞現象，泵及相應電機噪聲是否正常，如遇停機在一個月以上，本機應放置在干燥的環境中，關好柜門和蓋好機身。

6、本機停置不用時，應將機內殘油放盡備用.

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