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哈希BPM-2000餾程分析儀相關介紹

哈希BPM-2000餾程分析儀可以檢測石油產(chǎn)品的蒸餾點，包括石腦油、車用汽油、**煤油、民用煤油、輕柴油和重柴油。該儀器可應用于煤油廠的分餾塔控制和產(chǎn)品質量控制，也可應用于中間餾分的生產(chǎn)指導。
特點
●采用符合 ASTM D86 標準的常壓蒸餾方法進行自動蒸餾分析，當加選真空附件時，可以進行符合ASTM D1160標準的自動減壓蒸餾分析；
●采用特制的不銹鋼蒸餾瓶，易于拆裝和清洗，并且可以有效地防止臟污和結焦堵塞；
●取得 TIIS 認證的隔爆及正壓吹掃型防爆fd2G4 級別，相當于Ex pd IIB T4（證書編號T65146）；
●采用直觀的 10” 彩色平板計算機操作界面，內置Windows XP 系統(tǒng)，便于現(xiàn)場工程師進行操作與維護，同時顯示蒸餾過程的控制參數(shù)及蒸餾曲線；
●通過對蒸餾曲線進行計算，求得樣品的初餾點（IBP）和終餾點（FBP）

標準規(guī)格
產(chǎn)品名稱： 哈希BPM-2000餾程分析儀
型 號： BPM-2000
測量對象： 車用汽油、石腦油、煤油、柴油及其他石油產(chǎn)品
測量方法： 按 ASTM D86 測定常壓餾程，按ASTM D1160 測定減壓餾程（加選擇項）
防爆等級： 隔爆和正壓吹掃防爆結構（TIIS認證 fd 2 G 4，相當于Ex pd IIBT4）
防爆證書編號：T65146
測量范圍： 0 ~ 400℃
測量周期： 20~40分鐘，視測量樣品的沸點范圍而定
檢 測 點： 在 IBP（初餾點）和FBP（終餾點）間任意設定8 個點，另有百分收率點和餾出溫度點
重 復 性： ≤±2% 滿量程
檢 測 器： 溫度元件——金屬鎧裝熱電阻PT100；液位傳感器——硅光電二極管陣列
系統(tǒng)預熱時間：不長于60 分鐘
系統(tǒng)結構：自立式支架
防護等級：IP55
尺 寸： 主體（控制單元和分析單元），400(W)*1020(H)*311(D)mm端子箱，200(W)*354(H)*160(D)mm
重 量： 主體，75 公斤端子箱，11 公斤
安裝位置： 環(huán)境溫度，-5~45℃
環(huán)境濕度，85%RH或更低一點當將分析儀安裝在戶外時，請采取相應措施，避免陽光直射，并有可靠的防雨設施。
樣品條件： 提供入品壓力：0.4~1.0MPa
樣品排放壓力：大氣壓（常壓）
樣品流量：0.2~0.4L/min
樣品溫度：0~45℃（低于樣品的初餾點）
●樣品中不能有沉積的石蠟，且溫度至少低于初餾點10℃
●對于柴油和煤油的粘度，30℃的粘度不高于6mPa·S（毫帕*秒）
●對于石腦油和汽油樣品溫度，應該低于5℃
樣品水含量： 500ppm（無游離水分）
沉淀物：樣品中不得有懸浮物或沉積物
公用工程： 電源：額定電壓100~240VAC，頻率50 或60Hz，電壓波動范圍±10%
功耗：700VA
儀表風：壓力，0.4~0.8MPa；消耗量，吹掃用50NL/min，運行用20NL/min
冷卻水：流量，0.4L/min，溫度，常溫
當測定石腦油或汽油時，水溫須低于樣品至少5℃
配管連接： 樣品入口，Rc1/2；樣品出口，Rc1/2
冷卻水入口，Rc1/2；冷卻水出口，Rc1/2
儀表風入口，Rc1/4
如果采用其他規(guī)格的連接方式，請向DKK的技術部門咨詢。
電氣連接： 電源與通信接線的接口采用以下規(guī)格：
G1螺紋接口，1 個，電纜直徑為17~19mm
G3/4螺紋接口，3個，電纜直徑為15~16mm
G1/2螺紋接口，4個，電纜直徑為11~12mm
顯示與存儲：顯示，10.4” TFT-LCD 顯示器，電容式觸摸屏操作界面，WindowsXP操作系統(tǒng)
存儲，USB閃存驅動器
測量值顯示分辨率，0.1℃和1%收率
輸入輸出信號：
模擬信號，4~20mADC，隔離型， 電阻負載600Ω，8 點，可任意設定蒸餾收率、餾出溫度、蒸發(fā)損失等
單獨模擬信號，2 點，用于維護監(jiān)視，固定用于百分收率和餾出溫度
接點輸出信號，2 點，可任意**為常開或常閉，接點容量30VAC或30VDC，0.5A，可以設定為系統(tǒng)報警，樣品過重報警
接點輸入信號，1 點，電阻負載型，50Ω，短路時 電流5mA，開路電壓5VDC，閉合時間0.5 秒或更長，用于排液罐高高液位報 警（HH）

可選單元測量原理

可選單元
當蒸餾分析儀的標準規(guī)格不能滿足現(xiàn)場安裝條件或樣品條件時，DKK 還可以提供一些選配的部件或單元，以提高分析測量的精度及可靠性，下面的內容將對這些選擇單元進行描述。您可以通過填寫用戶調查表中的內容，讓我們了解您的現(xiàn)場及樣品條件，以使您得到更為完善的解決方案和分析系統(tǒng)的配置。
減壓蒸餾方法：
符合 ASTM D1160方法的減壓蒸餾裝置，用于高沸點油品的蒸餾試驗
特殊涂層的蒸餾瓶：
蒸餾瓶內部有特殊涂層，以減緩或防止蒸餾過程中的油品結焦，這可以大縮減花在日常維護上的時間
防爆型樣品冷卻器：
當樣品的溫度與初餾點相近或高于初餾點時，必須對樣品進行冷卻后才能做蒸餾分析。我們建議使用DKK 防爆型的樣品冷卻器（SCU-02），以給樣品系統(tǒng)提供**溫度下所用的冷卻水。
MODBUS通信：
通過以下規(guī)格的數(shù)字通信方式，可以與數(shù)據(jù)***或控制系統(tǒng)進行數(shù)字通信。通信方式，RS485（電纜 長達1200 米）；地址，1~15；速率，9.6k，14.4k，19.2k，38.4k，57.6k，115.2k；字長，8 位RTU；奇偶校驗，無校驗，偶或奇校驗；起始位，1 位；終止位，1 位（當奇偶校驗為無時，采用2位）
電源穩(wěn)壓器：
穩(wěn)定的電源電壓是獲得穩(wěn)定測量值的保障。如果電源是安放在儀表間或安全區(qū)，可以不選用防爆型的。
樣品預處理單元：
我們還可以提供樣品預處理單元，為分析系統(tǒng)提供穩(wěn)定可靠的樣品，以減少因壓力和溫度波動而對測定造成的影響，同時有除水和除懸浮物的功能。
樣品回收單元：
分析儀及樣品預處理系統(tǒng)排放的油樣是常壓的，無法自行返回樣品管線或取樣點。通過將這些樣品收集到廢油罐，當達到一定的罐容量后，用泵將樣品輸送回工藝管線或車間的**容器。
測量原理
哈希BPM-2000餾程分析儀是采用恩氏蒸餾法，符合ASTM D86 的石油產(chǎn)品餾程分析的標準試驗方法，用于測量油品的初餾點、終餾點和石油產(chǎn)品的餾出溫度與百分收率的關系。
該測定過程包括以下步驟：
1. 用 50mL 樣品計量杯向蒸餾瓶中加入樣品；
2. 當樣品加入完畢，加熱器對蒸餾瓶中的樣品進行加熱；
3. 蒸餾瓶中的樣品漸漸被蒸餾出來，樣品蒸氣進入蒸餾瓶頂部的水冷凝器并被冷凝成液體；
4. 用鉑電阻溫度元件檢測油品蒸氣的溫度，并通過液位傳感器檢測蒸餾出的油樣的冷凝液的量，便
得到蒸餾溫度與收集的液體的百分體積；
5. 當所有油樣被蒸餾出來后，樣品從蒸餾瓶及收集器中放出，并用新的樣品對蒸餾瓶進行冷卻；
6. 然后重復1 ~5的步驟進行下一個樣品分析。
BPM-2000 采用高分辨率的液位傳感器，可以對每0.15%的餾出物進行準確計量，并測量相應
的溫度。對過對整個蒸餾過程的測量，便可得到一個詳細的樣品蒸餾曲線。

數(shù)據(jù)圖例

分析單元的構成圖

蒸餾曲線示例——煤油產(chǎn)品
分析系統(tǒng)流程圖
蒸餾儀外形尺寸圖
輸入/輸出端子布置圖
選擇項——防爆型樣品冷卻單元SCU-02
選擇項——樣品回收單元