預應力混凝土用螺紋鋼筋（也稱精軋螺紋鋼筋）是在整根鋼筋上軋有不連續的外螺紋的大直徑、高強度、高尺寸精度的直條鋼筋。該鋼筋在任意截面處都可擰上帶有內螺紋的連接器進行連接或擰上帶螺紋的螺帽進行錨固。
預應力混凝土用螺紋鋼筋 （Scres-thread steel bars for the prestressing of concrete)，也稱精軋螺紋鋼筋。 screw-thread steel bars。
精軋螺紋鋼截面面積
編輯
精軋螺紋鋼基圓面積 base circle area
鋼筋截面不含螺紋的面積。
精軋螺紋鋼有效截面系數
鋼筋截面基圓面積與含螺紋的面積（即公稱截面面積）的比值。
精軋螺紋鋼強度等級
編輯預應力混凝土用螺紋鋼筋以屈服強度劃分級別，其代號為“PSB”加上規定屈服強度最小值表示。P、S、B分別為Prestressing、Scres-thread、Bars的英文首位字母。例如：PSB830表示屈服強度標準值為830MPa的鋼筋，
（通常用PSB830 表示）。
訂貨的合同至少應包括下列內容：
a）本標準編號；
b) 產品名稱；
c) 產品強度等級代號；
d) 規格及重量（或數量）；
e) 特殊要求。
精軋螺紋鋼允許偏差
編輯
精軋螺紋鋼尺寸
鋼筋的公稱直徑范圍為18mm～50mm，本標準推薦的鋼筋公稱直徑為25 mm、32 mm。
鋼筋的公稱截面面積與理論重量見表1。
表1
公稱直徑mm 基圓截面面積mm2 有效截面系數 公稱截面面積mm2 理論重量kg/m
基圓 公稱重量
18 254.5 0.95 267.9 2.00 2.11
25 490.9 0.94 522.2 3.85 4.10
32 804.2 0.95 846.5 6.31 6.31
40 1256.6 0.95 1322.7 9.86 10.34
50 1963.5 0.95 2066.8 15.41 16.28
精軋螺紋鋼外形
鋼筋外形采用螺紋狀無縱肋且鋼筋兩側螺紋在同一螺旋線上，
其外形如圖1所示。
精軋螺紋鋼外型圖1
圖1 鋼筋表面及截面形狀
精軋螺紋鋼允許偏差
編輯1 鋼筋外形尺寸及允許偏差應符合表2的規定。
精軋螺紋鋼長度及允許偏差
鋼筋通常按定尺長度交貨，具體交貨長度應在合同中注明。可按需方要求長度進行鋸切再加工。
鋼筋按定尺或倍尺長度交貨時，長度允許偏差為0～+50mm。對于再加工鋼筋長度允許偏差為0～+20mm。
精軋螺紋鋼彎曲度和端部
鋼筋的彎曲度不得影響正常使用，鋼筋每米彎曲度不應大于4mm，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4% 。
鋼筋的端部應平齊，不影響連接器通過。
精軋螺紋鋼理論重量表
公稱直徑/mm | 公稱截面面積/mm2 | 有效截面系數 | 理論截面面積/mm2 | 理論重量(kg/m) |
18 | 254.5 | 0.95 | 267.9 | 2.11 |
25 | 490.9 | 0.94 | 522.2 | 4.10 |
32 | 804.2 | 0.95 | 846.5 | 6.65 |
40 | 1256.6 | 0.95 | 1322.7 | 10.34 |
50 | 1963.5 | 0.95 | 2066.8 | 16.28 |
精軋螺紋鋼重量及允許偏差
鋼筋按實際重量或理論重量交貨。
鋼筋實際重量與公稱重量的允許偏差應不大于表1規定的公稱重量的±4% 。
精軋螺紋鋼技術要求
編輯
精軋螺紋鋼牌號及化學成分
鋼筋鋼的熔煉分析中，硫、磷含量不大于0.040%。生產廠應進行化學成分和合金元素的選擇和利用，以保證經過不同方法加工的成品鋼筋能滿足表3規定的力學性能要求。
鋼筋的成品化學成分分析允許偏差應符合GB/T222的規定。
精軋螺紋鋼冶煉方法
鋼以氧氣轉爐或電爐冶煉。
精軋螺紋鋼交貨狀態
鋼筋以熱軋狀態、軋后余熱處理狀態或熱處理狀態按直條交貨。
精軋螺紋鋼力學性能
鋼筋的力學性能應符合表3的規定。
表3
級別規定非比例延伸強度Rel(RP0.2),MPa
抗拉強度
Rm，MPa
斷后伸長率A/%
**力下總伸長率
Agt/%
應力松弛性能
初始應力1000h后應力松弛率r/%
PSB785 ≥785 ≥980 ≥7 ≥3.5 0.7Rm ≤4
PSB830 ≥830 ≥1030 ≥6
PSB930 ≥930 ≥1080 ≥6
PSB1080 ≥1080 ≥1230 ≥6
供方在保證鋼筋1000h松弛性能合格的基礎上,可進行10h松弛試驗,初始應力為公稱屈服強度的
80%,松弛率不大于1.5%。
可根據用戶要求提供其它強度級別和規格的鋼筋。
經供需雙方協商,可進行鋼筋彎曲試驗。
經供需雙方協商,可進行疲勞試驗。
精軋螺紋鋼表面質量
鋼筋表面不得有橫向裂紋、結疤和折疊。 允許有不影響鋼筋力學性能和連接的缺陷。
精軋螺紋鋼試驗方法
編輯
精軋螺紋鋼檢驗項目
每批鋼筋的檢驗項目、取樣方法和試驗方法應符合表4的規定。
表4
序號 檢驗項目 取樣方法 取樣數量 試驗方法
1 化學成分 GB/T 222 1 GB/T 223、GB/T 4336
2 拉 伸 任選兩根鋼筋 2 GB228 本標準8.2
3 彎 曲 任選兩根鋼筋 2 GB/T232 本標準8.3
4 松 弛 任選一根鋼筋 1/每合同批 GB10120本標準8.4
5 疲 勞 任選一根鋼筋 1 本標準8.5
6 表 面 逐支 目視
7 重量偏差 按本標準6.7
精軋螺紋鋼拉伸試驗
拉伸試驗應采用全截面尺寸鋼筋試樣進行。不允許用機加工減少截面的試樣。
單位應力測定應按表1所列基圓橫截面積計算。
對每批重量大于60t的鋼筋，應取三個拉伸試樣進行試驗。
精軋螺紋鋼彎曲試驗
彎曲試驗的試樣按規定彎曲后，受彎曲部位表面不得產生裂縫。
精軋螺紋鋼松弛試驗
鋼筋的應力松弛性能試驗應按GB/T 10120的規定進行。
試驗期間，試樣的環境溫度應保持在20℃±2℃內。
試驗標距長度不小于公稱直徑的60倍。
試樣制備后不得進行任何熱處理和冷加工。
初始負荷應在3min～5min內均勻施加完畢，持荷1min后開始記錄松弛值。
允許用至少100h的測試數據推算1000h的松弛率值。
精軋螺紋鋼疲勞試驗
經供需雙方同意,可進行疲勞試驗,鋼筋應經受2×106周次循環應力而沒有發生斷裂，并且從**應力為70%公稱抗拉強度時上下振動。鋼筋應力幅等于195MPa。
精軋螺紋鋼尺寸測量
鋼筋的外形除尺寸測量檢驗外，還采用特制的連接器檢驗旋進情況。
精軋螺紋鋼檢驗規則
編輯檢查和驗收
鋼筋的檢查和驗收由供方進行，需方有權進行檢驗。
組批規則
鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批應由同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋組成。
取樣數量
鋼筋各檢驗項目的取樣數量應符合表4的規定。
復驗與判定
鋼筋的復驗與判定應符合GB/T17505的規定。
機械連接
鋼筋允許用螺旋型連接器連接，成品鋼筋生產廠應負責證明，在沿鋼筋長度上任一點切割的鋼筋都可以與任何其它長度鋼筋相連接，并且連接接頭應保證連接鋼筋的極限破斷強度。連接器類型應由成品鋼筋生產廠提供或設計。
精軋螺紋鋼質量證書
編輯鋼筋按強度級別進行端頭涂色，規定如下：PSB785不涂色、PSB830涂白色PSB930涂黃色、PSB1080涂紅色。 鋼筋可在其表面軋上強度級別、直徑等標志，也可采用掛標牌方法，鋼筋按強度級別以PSB785、PSB830、PSB930、PSB1080表示，直徑毫米數以阿拉伯數字表示。標牌內容清晰明了，捆扎牢固。除上述規定外，鋼筋的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T2101的有關規定。
