聯源公司板式給料機助力洛鉬集團剛果（金）鋰礦破碎系統達產達標

剛果(金)自然資源豐富，其中，礦產、森林、水資源的儲量均位居世界前列。有色金屬有20多種，其中，銅、鈷、鋅、鉆石、鉭鈮、黃金、錫、錳、鉻等資源儲量占世界重要地位.鉆石儲量約2.06億克拉。此外，剛果(金)還擁有豐富的鐵礦等黑色金屬以及非金屬礦等資源。剛果(金)西部的沿海盆地、中部的盆地、東部的坦噶尼喀湖、阿爾拜爾湖、埃杜瓦爾湖和基伍湖等廣大區域蘊含大量的油氣資源。目前，剛國(金)沿海盆地石油日產量2.5萬桶。剛國(金)目前已探明的石油海上儲量3,150.66萬桶，陸地儲量2,000萬桶。

源剛果（金）鋰礦重選廠300萬t/年改擴建項目破碎系統舉行投產儀式，標志著項目正式投產試運行。經過一個多月的試運行，系統運行穩定，設備表現優異，各項技術指標均達設計水平。

該項目采用了聯源公司6臺板式給料機，其中有三臺重型板式給料機，型號為GBZ1800*9000，還有三臺是GBL1000*10000中型板式給料機。

一）鋰礦破碎工藝流程

在自然界中，鋰不是以單質的形式存在，而是以鋰礦石或鋰鹽的形式存在，主要以鋰輝石、鋰云母和鋰蒙脫石礦石的形式存在。

從鋰礦石到碳酸鋰工藝比較復雜且流程很長，提取碳酸鋰前期準備階段必是鋰礦破碎和磨粉，鋰礦破碎工藝流程也尤為重要，生產出的鋰礦粉可直接后續冶煉工藝生產碳酸鋰。

鋰礦石浮選加工設備生產工藝流程分為破碎篩分、磨礦分級、浮選烘干等階段，具體的流程步驟如下：

（1）經爆破、開采后的鋰礦石物料先經由顎式破碎機初步破碎處理，之后經反擊破/圓錐破進一步破碎，并由振動篩合理篩分成不同規格；

（2）篩分合格后的鋰礦石物料被送入到球磨機內濕磨加工，之后由螺旋分級機篩分，不合格礦漿送入到球磨機內重新研磨；

（3）分級后滿足條件的物料將進入攪拌桶內與水充分混合攪拌，之后進入到浮選機內，添加合適藥劑，待其完全反應后，可得到鋰精礦，之后經濃縮機脫水，并由烘干機干燥處理即可。

二）鋰礦破碎工藝主要生產設備

2.1把原始的鋰礦通過裝載機放入料倉，經過初選之后，從而為續的破碎任務做了充分的準備工作。

2.2把料倉中的鋰礦經過重型板式給料機GBZ1800*9000運送到破碎設備進行破碎作業，破碎機型號通常采用PE1200*1500鄂破在此過程中，一定要選用破碎比和生產能力比較大的破碎機，只有這樣才能確保整個工藝的生產效率可以達到實際要求。

2.3經過鄂破破碎后的鋰礦，通常有部分物料出料粒度不能達到進球磨機的要求，需要對不符合要求的鋰礦進行二次破碎，所以需要對物料進行篩分，通常采用2YK2460振動篩對物料進行篩分，其中小于30mm的鋰礦可直接進入球磨機，大于30mm的物料，通過GBL1000*10000中型板式給料機輸送到PEX300*1300細鄂破，對鋰礦再次進行破碎。保證物料符合進球磨機的粒度要求.

2.4經破碎機加工出來的鋰礦進入球磨機進行研磨，使鋰礦的出料粒度更加均勻、細膩，經過該設備磨礦之后進入浮選機，在該過程中，一定要配備合理的浮選藥劑，從而達到理想的浮選效果。

2.5如果加工出的鋰礦含濕量嚴重超標的話，還要用到烘干機進行烘干作業，此舉不僅可以降低物料的含濕量，同時對鋰礦精良度的提升也有很大的幫助作用。

三）板式給料機基本參數

GBZ1800*9000重型板式給料機

規格:GBZ1800×9000

槽板寬:1800mm

中心距: 9000mm

輸送物料:鋰礦

輸送物料粒度：≤1000mm

輸送量：~500t

輸送傾角：0°

輸送速度：0.16m/s

鏈節距：216mm

槽板厚度：20mm

電動機：YVF225S-4 變頻電機

電機功率：30kW

減速機：P2KA14-320

速比i：320

設備重量：52t

GBL1000*10000中型板式給料機

規格:GBL1000×10000

槽板寬:1000mm

中心距: 10000mm

輸送物料:鋰礦

輸送物料粒度：≤300mm

輸送量：~300t

輸送傾角：20°

輸送速度：0.10m/s

鏈節距：250mm

槽板厚度：14mm

電動機：YVF180L-4 變頻電機

電機功率：22kW

減速機：P2KA12-280

速比i：280

設備重量：23t

電話：13606279786