1、具有優

MC含油耐磨尼龍制品在一般輕負荷、低速度的情況下使用時，可以不另加潤滑劑。尼龍的特點是在初期使用時稍有磨損，以后就很少磨耗，MC含油耐磨尼龍的摩擦系數是0.3—0.4，由于MC含油尼龍的自潤滑性能和吸水率較低，因而使它具有不易與其它物料粘結的自潔性。可廣泛應用于電力、煤炭、冶金等行業的煤倉、料倉。

2、良好的機械性能

MC含油尼龍是在其溶點以下結晶成型的，分子量大，有較好的抗蠕變特性和耐疲勞性，能長期承受重負荷而不變形。

3、質量輕

可減少零部件相互間不必要的強度和動力，并可減輕運動慣量，裝卸和維修也極為方便。

4、降低噪音

在機械設備和料倉、料斗和混合料筒中使用可降低噪音10—15分貝。

5、耐熱性好

可在150℃的環境中長期使用，**使用溫度可達200℃。

鑄型MC含油尼龍襯板性能指標

1、沖擊強度（無缺口）    kj/m2             ≥30

2、壓縮強度             Mpa              ≥30

3、吸水率               %                0.17-0.22

4、磨耗量               g/cm³             ≤0.17

5、球壓痕硬度           N/mm²            ≥30

6、密度                 g/cm³             1.15-1.3

7、熱變形溫度            ℃                195

8、摩擦系數                               0.15-.20

二、鑄型（MC）含油耐磨尼龍的應用領域

可用以制作各種形狀的板材、棒材、異形材，也可用于難以注射成型的大型制品，如大型齒輪、蝸輪，軸套軸瓦，車輪，軋輥套、摩擦板、軸滑塊，葉輪盒、螺旋推進器等各行各業。

三、鑄型（MC）含油耐磨尼龍在鋼鐵行業的應用

我國鋼鐵行業在90年代中期開始在混和機筒體內使用含油耐磨尼龍作內襯，此前，筒體內襯普遍采用的是錳鋼襯板和橡膠襯板，由于這兩種襯板吸水率和摩擦阻力大，在使用過程中，襯板表面粘料嚴重，平均厚度在150mm以上，且沿圓周方向上厚度嚴重不均，改變了混合料的運動軌跡，降低了混合料的均勻性和造球性能，加大了混料機的負荷，浪費了電能，并且由于混合筒轉速不均勻，致使混合筒的相關傳動部分故障率提高，加大了維修費用和工人勞動強度，降低了設備的作業率。

下面是太鋼燒結廠在采用含油尼龍襯板后總結的幾點使用效果：

太鋼燒結廠一燒具有規格為φ2800mm×7000mm~φ3000mm×13000mm的混料機共五臺。2000年10月，利用一燒設備中修的有利時機，實施小球燒結工藝技術改造，采用含油尼龍襯板替代橡膠襯板，目的是減少粘料，提高混料機的造球性能。

（一）改造方案

1、在含油尼龍襯板表面設若干個φ60mm的孔，使其表面吸附厚度為20~40mm的料層，用于保護尼龍襯板，提高尼龍襯板的使用壽命。

2、去除原有的橡膠壓條，在尼龍襯板邊緣設置角鋼壓條。這樣，既可以固定襯板，又可以起到揚料作用，使混合料充分混勻。

3、根據尼龍襯板具有不粘料的特點，去除筒體內的刮刀，減輕設備負荷，消除設備故障，提高設備的作業率。

4、結合小球燒結工藝技術改造，在混料機筒體內設置若干個霧化水噴頭，使混合料的水分趨于均勻，以消除筒體內表面粘料不均的現象。

（二）使用效果

從生產工藝角度來講，含油尼龍襯板具有以下優點：

（1）機械強度和硬度高，具有良好的耐高溫性能，改造后，經過一年生產實踐，表明該襯板可在150℃的溫度下長期使用。

（2）具有極高的耐腐蝕和耐磨性能，不粘料，沖擊載荷小。經過一年的生產使用，該襯板仍完好無缺，磨損量極小。預計其使用壽命可提高至三年以上。

（3）提高了混合料的混勻、造球效果。襯板改造之后，經過多次測定，一次混合料粒度中+3mm部分所占的比例由改造前的57%提高到63%。二次混合料粒度中+3mm的部分所占的比例由改造前68%提高到72%。而且混合料的粒度趨于均勻，1~8mm部分占90%左右，-0.5mm部分減少了3個百分點，混合料化學成分穩定率由40%提高到58%。

（4）可在筒體內壁形成保護料襯，改造后，在設備運轉之初，我們發現筒體內壁已基本形成料襯，但厚度不均，在角鋼壓條處粘料較厚，厚度約有70mm，之后進一步對角鐵壓條進行調整，去除了襯板中部的角鋼壓條，最終使料襯的厚度基本均勻，雖局部可見襯板表面，但筒體內壁微粘料，厚度適宜，且比較松散，振動易脫落，實現了較好的工藝條件。

2、從設備使用和維護的角度來講，含油尼龍襯板具有以下幾個特點：

（1）設備運轉載荷相對減少，混料機襯板由橡膠襯板改為含油尼龍襯板之后，襯板重量減輕了約1/3，此外，由于筒體粘料狀況相對減輕，既提高了混合料的填充率，又減少了設備的運轉負荷，從而節省了電耗。

（2）設備運轉平衡，各類故障明顯降低，提高設備的作業率。筒體內刮刀去除后，掉刮刀現象不再發生，清理筒體內積料的時間大為減少，有效地提高了設備的作業率，降低了維修費用。

太鋼燒結廠一燒混料筒襯板經改造之后，經過一年的生產實踐，我們認為采用的含油尼龍襯板具有混料均勻、強化制粒、造球效果好等主要特點，改造是成功的，值得我們廠二燒乃至同行業推廣使用。

四、結束語

目前，我國70%多的燒結廠都采用了含油耐磨尼龍襯板，由此足可以證明這種材料在燒結行業的成功。我公司現有多種規格型號的襯板、混合料板、導料板，完全可以滿足客戶的不同需求，并可根據客戶的物料性質的使用要求進行筒體內襯設計，并熱忱歡迎相關科技人員對我們指導、合作，共同研制開發。

主要特點有：
一、耐磨性能好，延長混合機筒體壽命
二、不粘料、沖擊載荷小，節省電費
三、保護設備系統零件，降低維修費用。
四、耐溫性能好，可長期在150oC環境中使用。
五、混料均勻，造球效果好。
稀土含油尼龍襯板機體添加多種減摩材料，襯板具有較好的疏水性，磨擦數小，有良好的自潤滑性，機械強度和硬度高，具有優良的耐磨性能，在混合機設備正常運轉情況下，該產品使用壽命可達18-36個月。在混合機運轉混料造球過程中，筒體基本不粘料，從而杜絕由于粘料帶來的“偏料”現象，**沖擊載荷降低噪音，降低筒體負重，降低電氣動力功率消耗，杜絕托輥軸斷裂事故，減少設備零件維修費用，同時還結束多年來人工進筒體清料的危險工作，節約設備零件維修費用，節約設備維修、人工費用，使混料機系統設備作業率提高5-10%。由于筒體運轉平穩，混合料混合均勻，造球顆粒大小均勻，燒結礦效果好。
我公司在稀土含油尼龍襯板的基礎上研發了ZB--Ⅱ型含油尼龍襯板，該襯板在原有襯板的基礎上硬度、抗壓強度、耐溫性能、耐磨性能都有了很大提高，各項性能指標提高15%-35%，延長了襯板的使用壽命，提高了生產效率。