保管與維修

A.芯模使用后用清水沖洗干凈，不用時應放置通風干燥處，不要觸及油劑，酸，堿。

B.現場使用時避免尖銳硬物。

C.膠囊每次脫模后，就立即用刷子（尼龍刷**）自來水清洗，除去表面混凝土以保持膠囊表面清潔。

D．芯模如有漏氣，封口膠片脫落時；可在需修補處用砂輪打磨，涂刷膠水覆蓋膠片修補，纖維撕破處則以膠布覆蓋修補。

(-)充氣芯模施工要點

1．主要技術參數

(1)膠囊充氣壓力與膠囊直徑、新灌筑砼的壓力 和施工氣溫等因素有關。膠囊壓力保持在0．03—0．05MPa范圍內，(詳見出廠標識)預留孔的孔徑均滿足規范要求．

達到預期效果．

(2)充氣膠囊芯模放氣時間與施工氣溫有關，一 般在砼澆筑完畢后砼表面用手指能壓出指紋而砼不 變形即可放氣．

2．鋼管鐵楔、鋼筋箍防膠囊上浮工藝 預制空心板預留孔的位置準確與否是施工關 鍵．澆筑砼時在插入式振動棒和砼的作用下充氣膠 寰浮力較大．主筋容易和膠囊同時上?。?/span>

影響預制空 心板施工質量．采取膠囊上增設0形6的定位箍． 間距300ram，梁端加密至200ram和主筋鉤在一起。這 佯可以保證預制板頂留孔的位置。為確保主筋位置正確．

用 l2鋼筋頭焊成上形． 用30鋼管下端頂住上鋼筋．上端用鐵鍥把鋼管固定在模板上口的模拉桿上，砼澆筑完畢就把鐵鍥打 掉。抽出鋼管以備再用。經過實踐證明此工藝簡單可

行，容易操作。并確保預制板的成孔質量．取得良好 的效果。

3．預制板澆筑砼采用斜向分層．開始從梁端三 分之一處下料．分層厚度控制在0．4米左右．砼坍落 度控制在4cm．在施工過程中要嚴格控制充氣膠囊的 壓力．發現有漏氣時要

隨時補充壓力．確保成孔質 量．

4．充氣膠囊使用時必須刷隔離劑．以減少抽模 阻力．膠囊不允許用機油代替隔離劑．一方面機油對 橡膠侵蝕．另一方面機油會污染鋼筋．

技術經濟分析

1．采用充氣膠囊作芯模能降低成本．用l0個氣囊內模**生產259塊板?？偣灿?/span>2× 259—518個孔．1個膠囊周轉51．8次．內模成本3元/ I"11。

，而采用木模成本為8．5元/m。．采用鋼模則為13．5元/m。．因此大大地節約了成本．

2．采用充氣膠囊作芯?？梢蕴岣吖ばВ錃饽z 囊施工只需2個人就能操作．充氣和放氣．抽膠囊均 省力、省工．’

3．采用充氣膠囊施工工藝時降低勞動強度、改 善勞動條件，為文明施工、安全生產創造了良好條件。