志乾產品質量都是經過嚴格的檢測，確定質量生產過關后才批準出廠銷售，我們有專業的售后服務團隊，讓購買我公司產品的用戶不必再擔心售后問題，而且我們還提供全國各地用戶24小時技術解答，有效解決用戶使用和安裝設備方面的難題。

服務： ：22233158

機制木炭機設備生產不是某一臺機器設備能夠完成的，這種生產需要把原料加工成顆粒度在5mm以下的碎屑，這個階段需要配套一臺適應于粉碎木質原材料的粉碎機，如果用戶處的原料主要為鋸末木屑，其大部分原料的顆粒度都可以達到需要粉碎的粒度，我們可以直接為用戶配套一臺高產量的滾筒篩。烘干機也是機制木炭生產線的必配設備，一般木材原材料在空氣中的水分在百分之三十五以上，就是木材加工中產生的細碎鋸末，水分也在百分之三十以上，而對于機制木炭的生產，水分應該控制在百分之十二以下。接下來就是把加工好的顆粒度在5mm以下并且水分在12%以下的木屑料置入機制木炭機設備生產線的主機制棒機，制棒機的生產技術叫做高溫高壓塑化成型，經過制棒機所生產出來的木棒比重一般在1.13以上，普通測驗的標準是扔進水里不會漂浮。制出了好的薪棒，下一步就是碳化了，碳化技術的掌握是一個碳廠的命脈，作為一個**的機制木炭機設備制造廠家，志乾機械也會幫助我們的用戶碳廠進行技術方面的培訓。

一、設備簡介

機制木炭設備是以農林作物及其廢棄物等為原材料，經過粉碎、烘干、制棒、炭化等工藝加工制作木炭燃料的設備。全套設備一般包括粉碎機、烘干機、制棒成型機、炭化爐等。

二、適用原料

機制木炭設備對原料本身的材質及原料的含水率都有一定要求。原料的木質素含量高，生產出來的木炭的含碳量就高。另外，制棒機一般要求原料的水分在5%一12%之間，如果水分高的話，需**行烘干。

機制木炭設備一般采用鋸末或稻殼為原料，二者都無需粉碎。

其次，刨花、竹屑、樹枝、木質邊角料、果殼等也是不錯的原料，但需**行粉碎，對粉碎機的要求也比較高。

三、產品用途

炭化后的機制炭一般為黑色的中空棒狀，熱值為7000大卡/千克左右，密度是傳統木炭的3倍以上，且燃燒無煙，灰份明顯低于煤炭。

機制木炭常用于取暖、燒烤、涮鍋等。根據木炭的品質及特性，也可廣泛應用于冶金、化工、農業、食品、環保、建筑、陶瓷、畜牧業等領域。

四、設備性能、工藝流程、技術參數及設備性能

該生產線設計結構合理，技術成熟，操作簡便，產品成品率高，擠壓密度大，密度均勻。螺旋推進器采用特殊耐磨材料精密鑄造，壽命比傳統的推進器長；成型套筒采用特殊配方合金材料精密鑄造，成本大大降低,還節約了人力。

工藝流程

原料粉碎(視原料大小而定)干燥(視水份大小而定)制棒炭化產品入庫

機制木炭設備主要技術參數

炭化爐簡介

 新型環保炭化爐具有一機兩用的功效，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化。

 1、按爐內溶積有四立方、六立方、八立方爐子之分，原料出炭率40—60%以上，成品率95%以上。

 2、省工、省時，一人可同時操作幾臺炭化爐，配用動力1.5km（該動力為風機功率）。

 3、木材炭化設備和炭粉生產線都叫連續炭化爐，該設備還有氣化爐裝置，自產燃氣體可自用亦可回收。

2連續式炭化爐特點

 連續式炭化爐是將木屑、稻殼、花生殼、植物秸稈、樹皮等含碳的木質物料（體積在15mm以下顆粒狀）在爐內高溫條件下進行干餾、無氧炭化并且炭化率高的木炭機系列設備。

 連續式炭化爐采用了物料在炭化過程中，產生的一氧化碳、甲烷、氧氣等可燃氣體回收、凈化、循環燃燒的**技術。即解決了普通炭化爐在炭化過程中產生的濃煙對環境的污染問題，又解決了木炭機設備所需的熱能問題，充分做到了自供自給，提高了設備的連續性、經濟型，充分利用農林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國林業資源供求緊張的矛盾，為綠化環境多做貢獻。

使用注意事項

炭化爐在初次點燃及中途熄火時，一定要打開側面關火門，以防爐內可燃氣體太多，點燃時產生爆燃，對人體安全造成危害。

炭化過程

 炭化爐的炭化過程一般可分為以下三個溫度段：

 干燥階段

 從點火開始，至爐溫上升到160℃，這時機制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產生的熱量進行蒸發。機制棒的化學組成幾乎沒變。

 炭化初始階段

 這個階段主要靠棒自身的燃燒產生熱量，使爐溫上升到160～280℃之間。此時，木質材料發生熱分解反應，其組成開始發生了變化。其中不穩定組成，如半纖維素發生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質。

 全面炭化階段

 這個階段的溫度為300～650℃。

 在這階段中，木質材料急劇地進行熱分解，同時生成了大量的醋酸、甲醇等液體產物。此外還產生了甲烷、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內燃燒。熱分解和氣體燃燒產生了大量的熱，使爐溫升高，木質材料在高溫下干餾成炭。

 若要煅燒高溫炭，除了上述三個階段外，我們還要增加熱量，使爐內的溫度繼續上升到800℃～1000℃左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發性物質，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結構增多，導電性增強。

炭化是機制木炭的重要環節。炭化過程是機制木炭的制作技術中的核心。如同蓋大樓一樣。好的原料是大樓的基礎是地底下的部分。炭化過程中的炭化技術是大樓的地上部分。炭化分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個階段。薪棒在入炭化爐時帶有8%左右的水份，這些水份是炭化的大敵。因為機制薪棒最怕受潮，水份在薪棒中將嚴重影響炭化質量。因些排潮時間是必不可少的。排潮時間是必不可少的。排潮時間一般為土窯10-15小時，機制窯為2-3.5小時，升溫時間長可防止薪棒受潮開裂，保證炭化質量。當爐溫升至300度時，爐內可產生大量的可燃氣體。每斤原料按理偏上講可產生三立方甲烷氣體。這些氣體可供爐內升溫。排出可供烘干熱源400度以上為保溫煅燒階段需密封無氧閉火可系取自燃降溫或水冷卻降溫。木炭出窯后要先通風后出炭，防止二氧化碳中毒。出窯的木炭應在室外放置8小時以上。防止死灰復燃，產生火災。

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