硅橡膠特點及其應用
有機硅橡膠是由線性聚硅氧烷混入補強填料,在加熱加壓條件下硫化生成的特殊合成彈性體。它**地平衡了機械性質和化學性質,因而能滿足今天許多苛刻的應用場合要求。
硅橡膠在下面的領域表現**:
耐高低溫穩定性
惰性(無味無臭)
透明,易于上色
硬度范圍寬,10-80邵爾硬度
耐化學品
良好的密封性能
電氣性質
耐壓縮變形
除了上述**性能,和常規有機彈性體相比,硅橡膠還特別容易加工制造。硅橡膠容易流動,因而可以在能耗較低的情況下模壓、壓延、擠出。容易加工也就意味著生產效率高。
硅橡膠可以以下面的形式提供:
混煉膠 : 這種即用型材料可以根據您的加工設備和最終用途進行上色和催化。
基礎料:這類有機硅聚合物同樣含有補強填料。橡膠基礎料可以進一步和顏料和添加劑混煉,形成混煉膠,滿足您的色彩和其他制造要求。
液體硅橡膠(LSR): 這種雙組分液體橡膠體系可以通過泵輸入適當的注射成型設備,然后熱固化成模壓橡膠部件。
氟硅橡膠混煉膠和基礎料: 氟硅橡膠保持了有機硅的許多關鍵性質,此外,它還具有優越的耐化學品、燃料及耐油性。
硅膠管是含有硅氧鍵的線型高分子彈性體,因而具有很高的熱穩定性。并具有優異的耐臭氧老化、氧老化、光老化和天候老化的性能,同時具有優良的電絕緣性能、防霉性能和高透氣性能。硅橡膠比塑料耐冷耐熱,在零下70攝氏度到零上250攝氏度之間特性保持不變。
硅橡膠應用領域十分廣泛,可以制作很多模型制品及工業配套產品,如各種醫療級硅膠管、奶瓶吸管、硅膠條、奶嘴、硅膠餐具、O型圈、墊片、皮碗、油封、活門、減震器及膜片、藥瓶塞等。由于硅橡膠具有無毒、與其他材料無黏著能力、能經受多次蒸煮消毒的特點,廣泛用于醫療衛生和食品工業方面,如醫療器械、飲水設備、運動器材、電子、電器、燈飾、音響、玩具、安防監控、汽車、工業機械設備等。此外,硅膠制品廠硅橡膠還可作為各種電子管或電氣元件的涂層、密封,具有防潮、避塵、防震等效果。
近30年來,世界硅橡膠產品的年增長率保持在8%~15%,遠遠超過一般國家的國民經濟增長率。硅橡膠在我國的應用已很廣泛,數量和品種持續增長,應用領域不斷拓寬,我國已成為硅橡膠產品**潛力的市場。
硅橡膠的發展
近年來,硅橡膠產業取得了令人矚目的成績。隨著消費量的跨越式增長,硅橡膠產業已經開始由高性能特種橡膠轉變為大眾合成橡膠,成為用量**的橡膠品種之一。據悉,從橡膠消費的膠種情況看,天然橡膠占41.8%,丁苯橡膠和順丁橡膠合計占28.4%,而硅橡膠通常僅用于建筑密封膠、導電按鍵等少數非輪胎領域,僅占橡膠消費總量的6.4%。因此,隨著硅橡膠在部分非輪胎的細分領域取代其它膠種,其消費量必將成倍增長,市場空間會進一步打開。對此,業內人士也認同以上觀點。據預計,到2015年,硅橡膠將占國內橡膠消費總量的10%~15%,即硅橡膠消費量有望達到100萬~150萬噸,而到2020年,硅橡膠占橡膠消費總量的比例有望達到20%~33%,即硅橡膠消費量有望達到300萬~500萬噸。換而言之,硅橡膠產業的發展潛力和遠期發展都非常誘人,其高速發展也必將對上下游產業產生極為深遠的影響。事實上,硅橡膠產業的上下游產業聯動效應已開始逐步顯現。有專家指出,硅橡膠產業發展的**亮點是可以大幅提高橡膠的國內自給率。據統計,如果到2020年硅橡膠占我國橡膠消費量的比例由目前的6.5%提高到33%,那么我國橡膠的整體國內自給率可由目前的大約50%提高到80%以上,從而大大緩解橡膠供應緊張狀況,降低橡膠加工行業的生產成本。由此可見,硅橡膠產業的發展不僅僅是單個產業的單一發展,而是牽涉到多個行業的共同發展,對于增強橡膠加工行業的盈利能力和提高橡膠制品的質量水平都具有深遠的意義。




