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寧波機(jī)床倉庫地址：寧波梅墟街道路邊。

VMC850立式加工中心外觀圖

VMC850立式加工中心內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖

VMC850立式加工中心圓盤刀庫

VMC850立式加工中心CNC系統(tǒng)

VMC850立式加工中心采用的臺(tái)灣上銀線軌

立式加工中心的電氣箱與空調(diào)

VMC850立式加工中心的工作臺(tái)

VMC850立式加工中心的臺(tái)灣普森主軸

立式加工中心調(diào)試現(xiàn)場圖

一、VMC850加工中心簡介與用途

該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為鋼球滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌負(fù)載大、跨距寬、精度高，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動(dòng)。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。

二、VMC850加工中心主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高強(qiáng)度鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時(shí)的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理，為機(jī)床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、?X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹剌d45#/55#直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤滑，提高機(jī)床精度壽命；

3、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有失電制動(dòng)裝置；

4、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；

5、采用臺(tái)灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，**轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm；

6、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時(shí)迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證刀具夾持的精度和壽命；

7、?X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命；

8、?機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作方便、安全可靠；

9、 采用可靠的集中自動(dòng)潤滑裝置，定時(shí)、定量對機(jī)床各潤滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時(shí)間；

10、?采用臺(tái)灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的24把圓盤式刀庫，換刀準(zhǔn)確，時(shí)間短，效率高，經(jīng)百萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)，使用方便，最短路徑換刀；

11、?采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；

12、?機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì)，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。

三、VMC850加工中心線軌加工中心主要技術(shù)參數(shù)

1、???技術(shù)規(guī)格

①?行程

X軸：800mm

Y軸：500mm

Z軸：550mm

主軸端面至工作臺(tái)面距離：150~700mm

主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離：540mm

②?工作臺(tái)

工作臺(tái)面積：1000×500mm

工作臺(tái)**負(fù)荷：600kg

T型槽（槽×寬×中心距）：3×18×150

③?主軸

主電機(jī)功率：7.5kw/11Kw（伺服電機(jī)）

主軸內(nèi)錐：BT40

主軸轉(zhuǎn)速：80~8000rpm

刀具

**刀具直徑：φ80mm

**刀具長度：300mm

**刀具重量：8kg

④?快速位移

X/Y軸快移：24m/min

Z軸快移：18m/min

切削進(jìn)給速度：1~5000mm/min

⑤?精度

定位精度：0.025（國標(biāo)）±0.008mm(實(shí)測)

重復(fù)定位精度：0.015（國標(biāo)）±0.005mm(實(shí)測)

2、???CNC控制系統(tǒng)

系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可與計(jì)算機(jī)進(jìn)行程序控制與存儲(chǔ)，能實(shí)現(xiàn)DNC加工（依系統(tǒng)不同有差異）。

●???新代10A系列伺服系統(tǒng)；日本安川伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)；加第四軸開口。

3、???電源裝置

電源形式???????????????????????????????三相交流380V±10%??50Hz±10%

用電容量???????????????????????????????12KVA

4、???冷卻系統(tǒng)

水箱容積：???????????????????????????200L

冷卻泵功率：???????????????????????150W

冷卻泵流量：???????????????????????12L/min

額定揚(yáng)程：?????????????40m

5、???氣源

使用氣壓：?????????????0.6MPa

6、???機(jī)床外形尺寸及重量

機(jī)床外形尺寸（縱深×左右×高）:2450×2100×2400mm（**行程處）

機(jī)床凈重:??????????????????5500Kg

四、VMC850加工中心的隨機(jī)附件

五、VMC850加工中心主要外購件清單

六、VMC850加工中心地基圖

七、VMC850加工中心標(biāo)準(zhǔn)配置

1、?????主軸單元80-8000rpm;

2、?????數(shù)控系統(tǒng)：新代10A系列伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)；?

3、?????三軸（X/Y/Z）進(jìn)給伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，Z軸帶失電制動(dòng)器；

4、?????臺(tái)灣24把機(jī)械手刀庫；

5、?????HIWIN直線滾動(dòng)導(dǎo)軌；

6、?????剛性攻絲；

7、?????移動(dòng)手脈；

8、?????集中自動(dòng)油潤滑；

9、?????Z軸配重系統(tǒng)；

10、?外置冷卻系統(tǒng)及水箱；

11、?氣冷

12、?簡易油水分離裝置；

13、?全防護(hù)鈑金護(hù)罩及導(dǎo)軌護(hù)罩；

14、?調(diào)整墊鐵及ER型BT40刀柄一套；

15、?工作燈、警示燈；電柜熱交換器；

八、VMC850加工中心選擇配置

1、?????FANUC-0i-mate-MD、SIEMENS802D、三菱M70B、HNC-21MD數(shù)控系統(tǒng)；

2、?????手持氣槍；

3、?????第四軸；

說明：因配置、特殊定貨、數(shù)控系統(tǒng)的不同和產(chǎn)品的不斷完善，會(huì)影響部分技術(shù)參數(shù)指標(biāo)，定貨時(shí)請依據(jù)實(shí)際情況核實(shí)，不便之處，敬請諒解！

九、VMC850立式加工中心可發(fā)貨至全國各地區(qū)

山東華強(qiáng)精密機(jī)床股份有限公司，公司質(zhì)量保證，信譽(yù)**。售后服務(wù)24小時(shí)響應(yīng)客戶。

作為國內(nèi)最知名的立式加工中心廠家——山東華強(qiáng)精密，我公司一定以****的努力為每一臺(tái)出廠的數(shù)控加工中心把好關(guān)，讓每一個(gè)中小加工企業(yè)用的放心，用的安心！我們有著全天的售后服務(wù)，急客戶之所急的每一個(gè)，我們都會(huì)竭誠！我公司還會(huì)定期舉行數(shù)控加工中心的培訓(xùn)，歡迎各中小加工企業(yè)前來培訓(xùn)！我公司電話06-597908我公司網(wǎng)址：。更多立式加工中心