一、設備型號、名稱
YL78-3000t????? 三梁八柱液壓機
二、設備用途、使用條件
該設備主要用于大型沖壓件的生產,可進行金屬板材的拉伸、彎曲、翻邊、成型、沖裁等工藝,并具有低噪聲沖裁緩沖功能??蓾M足批量生產的需要選配工藝。
本機的工作壓力,壓制速度,行程均可根據工藝需要在規定的參數范圍內調節。本機具有獨立的動力機構和電氣系統,并采用按鈕集中控制,可實現手動,半自動 二 種操作方式。可實現定壓及定程兩種壓制方式。
設備使用條件:
1、設備工作區域溫度:0~45℃(±)
2、動力電源:三相四線制380V、50HZ,電壓波動范圍380V±10%
3、冷卻方式:水冷裝置
4、液壓系統使用介質:46號抗磨液壓油
三、設備主要技術參數
序號 | 項目 | 單位 | 規格 | |
1 | 公稱力 | KN | 5000×6 | |
2 | 回程力 | KN | 2000 | |
3 | 回程行程 | mm | 450 | |
3 | 液體**工作壓力 | MPa | 25 | |
4 | 滑塊行程 | mm | 400 | |
5 | 開口高度 | mm | 500 | |
6 | 工作臺有效面積 | 左右 | mm | 1500 |
前后 | mm | 2500 | ||
7 | ? 滑塊速度 | 快下 | mm/s | 260 |
慢降 | mm/s | 25 | ||
工作 | mm/s | 5-12 | ||
回程 | mm/s | 100 | ||
8 | 主電機功率 | KW | 22×2 | |
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四、設備主要結構及功能
壓機主要由主機、液壓控制系統、電氣控制系統、潤滑系統和安全防護系統等組成。
1、主機部分:
1.1 機身
機身由上橫梁、活動橫梁、下橫梁,8根立柱組成。進行去應力處理,缸體采用45#鍛件?;钊麠U50#鍛鋼離子氮化。硬度達到HRC45-50
各大結構件均采用鋼板焊接結構,焊接采用二氧化碳氣體保護焊,焊后消除內應力。主要部件采用**設備進行加工,保證整機的高精度。機身預緊采用液壓螺母預緊。
設備主要結構件外觀平整,無明顯的凹凸現象,焊縫打磨平整,無焊渣和流疤現象。整機結構設計全部采用計算機優化設計,使其具有良好的強度和剛度,同時兼顧外形美觀。
1.3 主油缸
主油缸采用柱塞式結構,油缸缸體采用**碳素鋼鍛件,油缸內表面經過珩磨、滾壓工藝,使液壓油缸具有足夠的強度和剛度。柱塞桿采用**碳素鋼鍛件,其表面經中頻淬火處理,硬度在HRC42~50之間。油缸密封采用**美國派克密封元件,確保密封性能可靠,使用壽命長。
注:此缸具有桿腔無油故降低漏油的幾率。安全可靠。
??????1.4立柱
????????立柱采用45#中碳鋼,進行調質處理,表面淬火處理,電鍍硬鉻層厚0.04mm~0.05mm。
?2、液壓控制系統:
液壓系統主要由泵、閥塊、充液閥、冷卻過濾系統、管路等組成,借助于電氣控制系統完成對液壓機各種動作的控制。
2.1液壓系統主油泵選用YCY系列恒功率軸向柱塞變量泵,先導閥采用山東濟寧系列閥,可大大提高壓機動作的穩定性及可靠性。
2.2液壓主控系統采用二通插裝閥集成系統。該系統具有結構緊湊、響應快、內泄小、動作靈敏可靠、流量大、抗污染能力強,使用維護方便,壽命長等優點。
2.3液壓系統的充液回路選用常閉式充液閥,滑塊快下時靠充液閥吸油,快速下降速度由油缸下腔油路中的插閥控制調節。
2.4冷卻過濾系統
液壓系統中設有獨立的油液水冷卻過濾裝置,以保證油液的工作溫度及清潔度。
2.5油箱
液壓控制系統的油泵電機組和液壓控制閥塊在油箱上平面有序排列。油箱為鋼板焊接結構,油箱側面開有窗口以便清洗油箱,其上還安裝有油位油溫計等,油箱安裝時進行酸洗、鈍化和防銹處理。
2.6管路
液壓管路系統密封可靠,高壓管路連接采用高壓法蘭和**密封元件,可有效地防止滲漏。管路布置整齊,并設置足夠抗震管夾,可有效地減少和控制管路振動。管路安裝時進行酸洗鈍化處理。
3、電氣控制系統
電氣控制系統分為動力系統和控制系統兩部分,動力部分包括控制總電源,各個電動機的啟停及保護開關等,大功率電動機起動采用星型三角降壓依次起動,電源采用三相四線制,AC380V,50HZ,先導電磁閥電壓為直流DC24V。
控制部分包括電氣箱、操作箱和移動按鈕站,電氣箱放在地面上,操作箱放置在機器右前立柱上,可完成對該機的全部動作的控制,操作箱可完成該機的全部動作的操作,操作箱上設有液壓機各部分動作的操作按鈕、功能轉換開關、各個電機的啟停按鈕。???3.1電氣箱具有良好的密封性,能有效的防止灰塵侵入。
4、潤滑系統
???? 4.1 4.1潤滑系統采用獨立的稀油自動循環方式。
???? 4.2涂漆與防護
???????油漆顏色為乳白色,滑梁為橘紅色,也可根據客戶提供色板確定,壓機各零部件在涂漆前應除盡表面的氧化物、焊渣及油污,漆前處理表面應達到GB8923-88A-BSa2.5級,之后涂裝環氧類防銹漆底和面漆,底、面漆漆膜厚度≥70um,出廠前應做好所有外露加工面的防銹保護措施。
5、安全裝置
5.1壓機設置急停按鈕,發生異常時按“按“急?!卑粹o,包括電機均停止運行。壓機四角均有光柵保護裝置
5.2雙手操作按鈕:雙手下行同步時限0.5~1S。
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五、設備操作方式和工藝動作
1、設備的操作方式為:手動、半自動二種方式,由操作面板上的轉換開關進行選擇。保壓時間可以在0~999秒范圍內預置。
???????1.1、手動:按壓相應的功能按鈕,即相應完成一個動作,抬手動作繼續進行到底,但不發訊進行下一個動作。
1.2、半自動:按壓壓制按鈕,即可自動完成一個規定的動作循環。
3000t主要配套元件選擇清單
序號 | 名稱 | 規格型號 | 生產廠家 |
1 | 主油泵 | 80YCY14-1B×2臺 | 江蘇啟東 |
2 | 主電機 | 22KW-4極×2臺 | 龍頭/榮成 |
3 | 主缸密封圈 | 全套 | 進口密封 |
4 | 插裝閥 | YN32-3000HXCV | 山東濟寧 |
5 | 充液閥 | CF-80×6臺 | 江蘇如皋 |
6 | 油缸 | 6根 | 盲孔鍛打 |
7 | 電接點壓力表 | 一塊 | 無錫海天 |
8 | 主要電器元件 | 一套 | 施耐德 |
9 | 行程開關 | 一套 | 歐姆龍 |
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六、設備隨機技術文件及備件
1、使用說明書??????????????????????????????????????????2套
包括:機器外形圖、用途和特點、主要技術參數、結構概述、液壓系統概述、電氣系統概述、安裝與試車、故障與排除方法、維護保養、安全操作規程、易損件明細表等文字說明部分。附圖含:液壓原理圖、電氣原理圖、基礎參考圖等相關圖紙。
2、合格證?????????????????????????????????????????????1套
3、裝箱單?????????????????????????????????????????????1套
4、易損密封件?????????????????????????????????????????5套
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