軸承磨加工自動連線

一、概述：

軸承磨加工自動連線，簡稱軸承連線、磨超連線、自動線。根據機床組成的不同又分為單機連線，復式連線等。連線是為實現機床各加工工序間產品的順利無損傷轉序而設計制造的，它包含了工件的上料設備、提升輸送裝置、在線檢測設備、退磁清洗設備、理料設備等多種設備。它與機床一起按加工工藝有序連接并自動控制，構成加工生產自動連線。它的應用不但提高了加工生產效率，減輕勞動強度。套圈在加工過程中保持了加工基準面的一致，提高了加工精度，提升了產品品質。并可實現產品加工過程的數據分析處理和存儲，提高生產企業質量管理水平。
二、功能特點：
1、連線輔助設備根據類型、大小設計了不同型號規格產品，可以根據用戶不同類別、不同規格軸承加工工藝要求、產品質量要求，靈活配置不同型號的輔助設備組成自動連線；
2、連線線體采用工業鋁型材，鏈板選用進口工程塑料；結構簡單、美觀；模塊化系統，改選容易；低磨損，使用壽命長；
3、連線的退磁清洗功能，產品殘磁量≤0.3mt以內；
4、連線的機外檢測設備具有分選功能，能區分合格品、返修品和廢品；并能對加工工件累計記數、合格品記數、返修品記數、廢品記數，并將數值進行直觀顯示；
5、連線采用了獨立電箱集中控制系統，和連線的機床相互獨立。也可采用對機床的聯動控制功能，聯線主機可選配互控裝置，使各單元動作合理，不出現誤動作；
6、連線設備配備相應接油接水裝置，生產過程保證了無漏油漏水現象；
三、適用范圍：
連線一般適用于（10-200）中小型的、較大批量生產的球軸承、圓錐滾子軸承、輪轂軸承等的套圈磨加工機床之間，一些車加工、平面磨加工機床之間，其他加工、裝配設備之間的輸送連接。
四、連線形式：
1、單臺機床的自動上料、理料結構；
2、按加工工藝要求設計的多臺機床串連的連線結構；
3、為提高和匹配工序效率而設計的多臺機床串、并連復合的連線結構；
4、按輸送裝置的安裝位置可分為上走線、后走線和復合走線等形式；
5、按提升裝置的不同可分為鏈板、鏈條、無桿氣缸和同步帶提升連線。復雜、產品不規則或對產品質量要求特別的場合。

五、產品加工流程：
1、單機連線
（1）內圈加工流程：內圈由給料機供料，由鏈板提升機提升至內溝磨床上方為內溝磨床供料，套圈經由內溝磨床磨削后下料至退磁清洗機，退磁清洗后進入鏈板提升機提升至內孔磨床上方為內孔磨床供料，套圈經由內孔磨床磨削后下料至內孔檢測機，內孔檢測機前有退磁清洗功能，經退磁清洗后的套圈由內孔檢測機檢測內孔，不良品及返修品被分別排除，合格品下料至鏈板提升機提升至內圈超精機上方，由分料裝置為內圈超精機的兩個工位分別供料，內圈超精后，完成套圈整列。
（2）外圈加工流程：外圈由給料機供料，由鏈板提升機提升至外溝磨床上方為內溝磨床供料，套圈經由內溝磨床磨削后下料至退磁清洗機，退磁清洗后進入鏈板提升機提升至鏈板提升機提升至外圈超精機上方，由分料裝置為外圈超精機的兩個工位分別供料，外圈超精后，完成套圈整列。
2、復式連線
（1）內圈加工流程：
內圈由給料機供料，由鏈板提升機提升至機床上方的水平輸送鏈板（套圈垂直輸送），水平輸送鏈板通過分料裝置分別給多臺內溝磨床供料，內溝磨床磨削后，進入退磁清洗機進行退磁清洗，每臺內溝磨床磨削后的套圈進入機床后方輸送鏈板（套圈垂直輸送），在**一臺內溝磨床后由鏈板提升機提升至機床上方輸送鏈板，多臺內溝磨床磨削后的套圈全部輸送至內孔機床上方，然后通過分料裝置分別為內孔機床供料，內孔機床磨削后，進入退磁清洗機進行退磁清洗，每臺內孔磨床磨削后的套圈進入機床后方輸送鏈板（套圈垂直輸送），在**一臺內孔磨床后由鏈板提升機提升至機床上方輸送鏈板，多臺內孔磨床來不及加工的套圈在**一臺內孔磨床后整列（可以重新返回磨削內孔），水平輸送鏈板將多臺內孔磨削后的全部套圈輸送至內圈超精機上方，通過分料裝置為多臺超精機的進料口供料，套圈經過超精后，在超精機出料整列（超精機自帶），多臺超精機來不及超精的套圈在**一臺超精后整列（可以重新返回超精）。
（2）外圈加工流程：
外圈由給料機供料，由鏈板提升機提升至機床上方的水平輸送鏈板（套圈垂直輸送），水平輸送鏈板通過分料裝置分別給多臺外溝磨床供料，外溝磨床磨削后，進入退磁清洗機進行退磁清洗，每臺外溝磨床磨削后的套圈進入機床后方的輸送鏈板（套圈垂直輸送），在**一臺外溝磨床后由鏈板提升機提升至機床上方輸送鏈板，多臺外溝磨床磨削后的套圈全部輸送至外圈超精機上方，通過分料裝置為多臺超精機的進料口供料，套圈經過超精后，在超精機出料整列（超精機自帶），多臺超精機來不及超精的套圈在**一臺超精后整列（可以重新返回超精）。